塑料吹塑機(jī)在開(kāi)機(jī)之---定要嚴(yán)格做---機(jī)準(zhǔn)備，其主要內(nèi)容有以下八個(gè)小點(diǎn)：
首先：制冷料筒的冷凝水要全部打開(kāi)，避免發(fā)生螺桿咬齒現(xiàn)象；
其次：預(yù)熱液壓油。如果在中空吹塑機(jī)油箱中的液壓油溫度過(guò)低，應(yīng)馬上開(kāi)啟加熱器，—般大型機(jī)臺(tái)上都有配備；
第三點(diǎn)：按起動(dòng)鍵再---停車(chē)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)應(yīng)立即調(diào)換兩相接引電機(jī)的電源線；
第四點(diǎn)：安裝模具。在安裝模具之的要清理干凈模具表面和與塑料吹塑機(jī)模板的接觸面。
1、擠出吹塑機(jī)：擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品的重要部件之一，通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中間進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積小到為1kg，大到可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點(diǎn)可達(dá)128點(diǎn)，大型吹塑機(jī)生產(chǎn)廠家，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
2、注射吹塑機(jī)：是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體，包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機(jī)械部件。常見(jiàn)的類(lèi)型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。三工位機(jī)有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個(gè)工位，每工位相隔120°。四工位機(jī)則多一預(yù)成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機(jī)。注射吹塑機(jī)生產(chǎn)的塑料容器尺寸準(zhǔn)確，無(wú)需二次加工，但模具費(fèi)用較高。
3、特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)也各異。
停機(jī)注意事項(xiàng)：
首先:停機(jī)時(shí)各個(gè)轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位歸零，各加熱段逐段關(guān)閉；
其次:關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)，吹塑機(jī)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具造成傷模；
第三點(diǎn)：對(duì)模具防銹處理，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，需要把模具內(nèi)部水放干凈，噸桶吹塑機(jī)，防止生銹堵塞；
第四點(diǎn)：關(guān)閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，清理整機(jī)衛(wèi)生，關(guān)閉各串水；
第五點(diǎn)：螺桿入料口需用紡織物或者布蓋住，隔絕雜物，空氣與水分。
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