陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環境等因素有關，海洋防腐漆，常用的數值為- 850毫伏(相對于銅----銅參比電極測定，下同)。二是大保護電位，即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取-1.20至-2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和---陽極法兩種。
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油罐防腐涂料 :儲油罐防腐分為內防腐和外防腐。根據規范要求油罐內壁應選用導靜電涂料，油罐外壁涂層應有較長的使用年限，防腐漆，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。 隨著我國國名經濟的快速發展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原有開采、運輸、貯存、加工都需要大量的儲油罐，為了延長儲油罐的使用壽命，儲油罐進行防腐處理。
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對幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗結果表明：無機磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆次之；環氧富鋅底漆第三。總之，在防止電化學腐蝕方面，環氧富鋅防腐漆，無機富鋅底漆要比有機富鋅底漆---。因此，有機富鋅底漆比較適用于---環 境下的鋼結構防腐蝕；無機富鋅底漆更適合于海洋環境下的鋼結構防腐蝕。 2無機富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高，否則會影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。
3環氧富鋅底漆的粘結性、附著力、機械強度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無機富鋅底漆強。
4無機磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機械強度差，涂膜容易損壞，因而硬度需要改進提高。
5從角度考慮，儲罐防腐漆，水性無機富鋅底漆是未來的發展方向，值得下工夫研究。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要達到長效防腐，還需要選擇好的中間漆例如：環氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，干膜總厚度應在200μm以上。
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