章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有鐵匠之稱的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，s242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。 公司擁有豐富的鍛造經驗技術人才，嚴格的產品檢驗制度，嚴謹的檢驗人員為客戶提供-的鍛造設備及鍛造產品。 公司主要產品：鍛造齒圈毛坯、飛輪齒圈、內齒圈毛坯、加強圈、研磨機齒圈、法蘭環、斜面錐度環等環形鍛件。我公司的環形鍛件產品具有加工余量小，價格低，外形美觀，內在-、交貨及時的優勢，贏得廣大客戶-!
齒圈毛坯冷壓模的設計及使用 橢圓齒輪流量計是湛江儀表公司引進美國布魯克斯儀表公司的制造技術工藝和關鍵設備設計的產品。橢圓齒輪圖1是該產品的主要部件，該零件的毛坯以前是按布魯克斯儀表公司的技術進行鑄造獲得。由于316不銹鋼鑄造性能差，濱州球磨機研磨機齒圈，造成鑄件存在組織不均勻、缺鑄、鑄鎦和形位公差難以符合圖紙的技術要求等問題，造成加工余量過多，---損傷刀具，也影響機床的使用壽命，降低了生產效率，造成了產品的合格率下降，---地阻礙了生產的正常進展。為了解決該零件在鑄造和加工中產生的問題，在原產品的技術基礎上對該毛坯的結構進行了工藝分析，以提高產品、降低成本和增加經濟效益為前提，齒圈毛坯在現有設備的基礎上我設計了一套冷壓模具，采用管料壓制橢圓齒輪毛坯的新工藝，解決了在鑄造過程中-下來的鑄件缺陷，從而使橢圓齒輪的毛坯易達到圖紙技術要求，管料切削性能好，提高了橢圓齒輪的和生產效率，延長了產品的使用壽命和提高了經濟效益。 一、 鑄件橢圓齒輪毛坯的缺點以lcb-9546不銹鋼橢圓齒輪毛坯型為例 1.橢圓齒輪兩端面有缺鑄，加工余量過多； 2.橢圓齒輪φ24內孔表面有缺鑄、鑄留、毛坯組織不均現象； 3.橢圓齒輪的橢圓表面有缺鑄、氣孔、形位公差難以達到鑄件圖紙的技術要求。 二、管料壓制橢圓齒輪毛坯過程 由于鑄件橢圓齒輪毛坯存在上述諸多問題，為了解決不同口徑流量計的齒輪，于是我采用管料壓制成型橢圓齒輪毛坯，這里關鍵問題是設計一套冷壓模具。 三、實施效果 由于管料的機械-良，組織均勻，完全避免了鑄造毛坯存在的鑄留、缺鑄、余量過多等現象，使零件更易于切削，-了產品，提高了生產率。在車削生產中，由于鑄造零件兩端面缺鑄和φ24內孔有鑄鎦、組織不均勻，加工余量過多，缺鑄等現象，造成切削速度較慢，經過多次進刀切削才能達到圖紙的技術要求，由于缺鑄和鑄鎦造成刀具經常崩刃，又增加刀具的刃磨輔助工時，-降低了生產效率。鑄造坯件一班7小時只能加工4件，且產品的合格率只有60%，球磨機研磨機齒圈價格，由于管料壓制橢圓齒輪的加工余量較少，又解決了鑄造齒輪坯件的各種缺陷，從而提高了加工的切削速度，降低了刀具的消耗，既節約了刀具材料又減少了刀具的忍磨工時，管料壓制齒輪一班7小時可加工8件，把生產率提高了一倍，產品的合格率達到了100%，加上形位公差易于控制，管料壓制橢圓齒輪的重量比鑄造橢圓齒輪的重量減輕了35%，從而使橢圓齒輪在運行過程中對于軸承的磨損減少，延長了該產品的使用壽命。 在采用管料毛坯滾銑齒輪的過程中，解決了齒輪滾銑齒后出現內孔型位公差超差的老大難問題，因為鑄造的橢圓齒輪毛坯厚薄不一，滾齒后整體出現應力不均勻，造成內孔橢圓度超差，而管制毛坯是由兩件獨立的內外管料焊接而成，滾齒產生的應力只有外管產生，而內管無產生任何應力，從而內孔不會有變形，-圓柱度。由于該模具設計合理，解決了公司生產實際中的問題，本人獲得單位-。 四、結論 設計冷壓模具利用管料壓制橢圓齒輪毛坯，不斷提高產品，而且提高了生產效率，降低了該零件的生產成本，同時給單位和個人都增加了經濟效益。
齒圈徑向跳動測量智能同步機構的制作方法
[0002]齒輪齒圈徑向跳動誤差afr是指在被測齒輪一轉范圍內，測量儀的測頭在齒槽內與齒高中部雙面接觸，測頭相對于齒輪基準軸線的變動量。它是齒輪誤差測量中的一個重要誤差量，主要用來評定由齒輪幾何偏心所引起的徑向誤差。很顯然，齒輪齒圈徑向跳動誤差過大對于齒輪的工作平穩性、運動精度和工作時產生的噪聲都會有很大的影響。而只有地和地測量了齒輪齒圈徑向跳動誤差，才能判斷齒輪齒圈徑向跳動誤差是否在合理的誤差范圍內，-今后齒輪能夠在正常的、穩定的情況下工作。
[0003]齒輪齒圈徑向跳動誤差的測量通常在齒輪跳動檢查儀上進行。測量時，把被測齒輪用心軸安裝在兩架的之間(被測齒輪軸則直接安裝在兩間)，用心軸軸線模擬體現該齒輪的基準軸線，使測頭在齒槽內于齒高中部雙面接觸。測頭有球形和錐形等幾種形式，其尺寸大小應與被測齒輪的模數相協調，以-測頭在齒高中部雙面接觸。球形或錐形測頭安裝在指示表的測桿上，用它逐齒測量它相對于齒輪基準軸線的變動量，其中值與小值之差即為齒圈徑向跳動a fr。
[0004]雖然用以上這種測量設備來測量齒輪齒圈徑向跳動誤差△fr是可行的和-的，但測量時與測量后的工作相當繁瑣。而且，它對測量人員的---知識要求-，即使是由一名技術熟練的測量人員去逐齒測量，之后借助于計算機來分析處理這些測量數據，對于工作量也沒能有太大的改觀。
[0005]該種測量設備的主要缺點是均為手動測量。因而無論是基準軸線的校準過程，還是齒輪的測量過程以及測量數據的采集和分析，均采用手動，這會帶來兩個主要的問題。一個是測量效率低下，需要逐齒測量，測量數據需要一一記錄并進行數據分析。這會-增加測量的時間；再一個是測量精度低，由于整個測量過程均為手動操作，這樣會導致測量基準、被測齒輪及測量儀表受到各自不同的外力作用，使得彼此間出現微小移動，這會導致測量精度下降。
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