髙效微裂紋
st—927髙效微裂紋硬鉻添加劑屬于第三代添加劑，在保持了第二代添加劑如稀土、草酸的髙性能高速度，高硬度與高微裂紋的同時(shí)，又解決了對(duì)陽(yáng)極的腐蝕、工件低電位區(qū)的腐蝕等。性能穩(wěn)定生產(chǎn)效率髙，能耗少，廣泛應(yīng)用到航空，汽車，摩托車，制版造紙機(jī)械，紡織機(jī)械等行業(yè)。降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并且對(duì)環(huán)境的保護(hù)起了---的作用。
電鍍
1、主鹽系統(tǒng)
各種電鍍硬鉻類型開發(fā)了各種主鹽體系和相關(guān)添加劑體系，并且每種體系都有自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 。
2、添加劑
添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、濕潤(rùn)劑、低域置換劑等。如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑，獲得的涂層會(huì)有很大不同。
3、電鍍?cè)O(shè)備
電鍍硬鉻設(shè)備主要包括掛鉤、攪拌設(shè)備、電源等。方形掛鉤和電鍍槽一起使用，圓形掛鉤與電鍍槽結(jié)合使用。電鍍槽及掛鉤有助于---電流分布的均勻性。
4、工藝參數(shù)
工藝參數(shù)主要包括溫度、電鍍液的酸堿度和電鍍液的組成，沖件鍍硬鉻，所以一定要按要求進(jìn)行測(cè)試 ，要求不符合的及時(shí)調(diào)整 。不然肯定會(huì)影響到產(chǎn)品 。
陰極電流效率髙達(dá)25~25%，沉積速度快比傳統(tǒng)鍍鉻工藝快一倍以上。在陰極電流密度60a/dm2，鋁鍍硬鉻，溫度55~65°c時(shí)，電流效率達(dá)到60um/h。
鉻層硬度髙hv達(dá)860～1200，按gb9790－88。耐磨損摩擦性好比傳統(tǒng)鍍鉻可提高20～30%。
鉻層微裂紋多可達(dá)200～1000條/cm2，耐腐蝕性提高比傳統(tǒng)鍍鉻可提高一倍。
鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)，金屬表面鍍硬鉻，前處理與傳統(tǒng)鍍鉻相同，操作容易。
鍍液分散能力好，鍍層厚度均勻不易產(chǎn)生皰瘤現(xiàn)象。外觀較傳統(tǒng)鍍鉻光亮平滑。
鍍液不含---物，工件無低電流密度區(qū)的腐蝕。
鍍液陽(yáng)極性能好，對(duì)陽(yáng)極的腐蝕等同或低于傳統(tǒng)鍍鉻。
節(jié)約用電近一倍，提高工作效率1-2倍，南京鍍硬鉻，節(jié)省勞力，縮短加工周期，降低電鍍綜合成本
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