流化床沸騰干燥制粒機背景技術
流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，噴霧干燥制粒機，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。
三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。
另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。
流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，---適合緩釋，靈芝提取物噴霧干燥制粒機，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設有至少個大孔區域，一般可選擇設有3～6個大孔區域。大孔區域均勻分布在同一圓周上，即大孔區域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區域等角度分布。大孔區域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區域的風量至少是輸入罐體內全部風量的65％。
流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區域，大孔區域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區域的中心孔伸出。罐體內且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結劑噴頭。
流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調節導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調節組件。上述調節組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內各導向筒4處設有上下向的調節槽。
沸騰干燥制粒機----設備用途及工藝簡介
1.1 設備用途：
流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設備在密閉空間中進行裝料和卸料，以防止粉末擴散到工作環境中。
物料在潔凈的熱氣流負壓作用下懸浮形成流化狀態，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了熱交換狀態，從而有著---的效率。配上合適的噴霧系統，椰漿粉噴霧干燥制粒機，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種---干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。設備由plc控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有---的接地方式。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有---的接地方式。
登錄后臺
