銑刀的主要幾何參數(shù)及作用
1、銑刀的各部分名稱 基面：通過切削刀-意一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度垂直的平面
切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面
前刀面：切屑流出的平面
后刀面：與加工表---對的面
2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用
前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時(shí)金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；
后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；
旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時(shí)，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。
3、端銑刀的主要幾何角度及作用 端銑刀多一個(gè)副切削刃，因此除了前角，后角外還有：
主偏角kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度
副偏角kr***：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用。
刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。
破損硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析
成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，提高了加工成本。
銑刀
1.加工材料屬性
在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，西安銑刀，使刀具紅硬性喪失，模具陶瓷銑刀，磨損加劇。
2.正常磨損
在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損---的情況。
3.操作不當(dāng)
生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削-不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。
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