中頻感應(yīng)透熱爐的特點如下:
⑴加熱速度快，較少氧化脫碳
中頻感應(yīng)透熱爐加熱的原理為電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，其熱量在工件內(nèi)自身發(fā)展產(chǎn)生，由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以通---化，加熱工作，工藝方法重復(fù)性好。
⑵自動化程度高，自動運行，可以實現(xiàn)
中頻感應(yīng)透熱爐選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上一個-的控制系統(tǒng)軟件，可實現(xiàn)公司全自動進(jìn)行操作。
⑶加熱均勻，控溫精度高
中頻感應(yīng)透熱爐易于實現(xiàn)均勻加熱和芯部表面溫差小。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實現(xiàn)對溫度的控制。
⑷容易通過熱爐更換爐
根據(jù)我國加工過程中工件進(jìn)行尺寸的不同，配置方式不同需求規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換操作簡便、快速、方便。
⑸低耗能、無污染
感應(yīng)加熱相比其他加熱方法，加熱，能耗低，污染作為;指標(biāo)均能滿足要求。下條件透熱，從室溫加熱到1250℃，冶金中頻爐維修，小于380噸的消費，更省電。
四，熔化
密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時不斷添加裝料并使裝料松動，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進(jìn)行，串聯(lián)中頻爐維修，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導(dǎo)致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進(jìn)料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。
五，造渣
應(yīng)在爐料完全熔化之前進(jìn)行結(jié)渣，以避免鋼水---氧化。 爐渣可以預(yù)先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為cao-al2o3-caf2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應(yīng)提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。
六，脫氧
裝料完全熔化后，進(jìn)行溫度測量和采樣。 熟練的操作員可以通過調(diào)節(jié)輸入功率并準(zhǔn)確預(yù)測加熱到出爐溫度的時間來協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。 由于熔池的-攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。
操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，并聯(lián)中頻爐維修，冷卻 水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防 止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅 現(xiàn)象，十堰中頻爐維修，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng) 砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。 另 外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水 流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸---燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機(jī)、液壓站電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，清潔液壓油，-設(shè)備的正常供水和供油。定期對設(shè)備的額定電壓，電流進(jìn)行效驗，防止保護(hù)電路失靈。定期、正確和-的維護(hù)是延長中頻電爐使用壽命和-安全的重要保障。
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