用于熔化金屬的中頻感應電爐通常包括有芯感應爐和無芯感應爐。 空心感應爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金，而無芯感應爐則主要用于鑄鐵，鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據坩堝材料的不同，可分為酸中頻感應電爐和堿中頻感應電爐。 酸中頻感應電爐的坩堝由硅砂制成，堿中頻感應電爐的坩堝由氧---砂制成。
冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿足使用要求的廢料和再熱材料的化學成分外，還應具有合適的尺寸，以便可以有效地加熱裝料。 為此，一些廢料也可以用來填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當在坩堝底部形成熔池時，裝料的大小不會影響加熱效果。
透熱爐一般采用500-10000hz的中頻電源對不同材質的工件進行加熱，主要用于齒輪、軸承、連桿等精鍛造，也用于棒料的補穩和在線加熱等，一般金屬材料在加工前的加熱以及整體的回火、退火等熱處理都可以使用中頻透熱爐等設備加熱。
透熱爐一般使用中頻電源所以也被叫做中頻透熱爐，根據它自身的性能我們可以總結為以下幾個特點。
加熱速度塊，氧化脫碳少。因為透熱爐的加熱原理為電磁感應加熱，熱量是在工件本身內部產生，這樣的加熱方式升溫速度極快，所以氧化-少，并聯中頻爐維修，加熱的效率非常高。
全自動化操作。透熱爐一般選用的都是自動上料和自動出料的裝置，再加上定制-的系統控制軟件，基本上實現全自動化加熱流程，省時省力省心，降低人力成本和人為出錯概率。
中頻感應透熱爐的特點
1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節省材料和鍛模成本。
因為中頻感應透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續進行鍛造任務，而無需-熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需-因停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。
2.工作環境-，工人的工作環境和公司形象得到---，無污染，能耗低。
與煤爐相比，中頻感應透熱爐不會使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足-各項指標的要求，同時樹立公司的外部形象和鍛造行業未來發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方法。從室溫加熱到1100°c的每噸鍛件的功耗小于360度。
3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。
感應加熱在工件本身中產生熱量，因此加熱均勻，中頻爐維修電話，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統的應用可以實現的溫度控制，提高產品和合格率。
該中頻感應透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，熱處理優良，環境-的優點。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，串聯中頻爐維修，它們是新一代的金屬加熱設備。
中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性，-性和安全性是管道作業鍛造和熱處理生產線正常，穩定工作的-。
中頻感應透熱爐-適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。
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