異型鋼管，異型鋼管彎曲成型，這種成型的方式，也就是我們俗稱的彎曲。異型鋼管彎曲分為兩種，一種真正的彎曲，揭陽面包鋼管，另一個空的彎曲。
真正的彎曲方管壓實，然后彎曲的彎曲，內部和外部的托輥管異型鋼管的內外壁壓實是一個雙向的過程。矩形管真正的彎曲的優點是固體的彎曲將相對較小，并且，形成一個更準確的，并在生產時間，只要是使用輥式的準確，以及內部的反彈后的鋼管的成型比較準確的異型鋼管的角度，我們可以---準確。
1.鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
2.鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合規定。外徑允許偏差 + 0.50mm －0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm －0.77mm 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3.鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺-清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合gb/t 222的有關規定。
6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。
7.力學性能 經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到api spec 5ct 中n80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施
一選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并---前處理清洗---，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量。
二剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩定而造成的異型管氧化，面包鋼管理論算法，從而減少底渣的產生量。
三降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產生。
四溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為。如此反復波動就會產生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，
控制在±2℃以內。
五在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，面包鋼管，充分以固態底渣的形式析出而撈去。
六異型管的含碳量和雜質含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷。
七嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。
八在熱張輥室設置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。
九在退火爐末端設置均衡段，可以---異型管溫度均勻，壓花面包鋼管，也有利于控制的產生量。
十提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內，有利于減少底渣的產生量。
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