鍛造按所用設備分為鍛錘鍛造和壓機鍛造。鍛錘鍛造是用錘頭下落時的沖擊力使坯料產生變形。其特點是變形速度大,硬化作用大,熱效應強,成都鍛件廠家,但震動大,對設備基礎和周圍環(huán)境影響大,故適用于中小型鍛件的生產。壓機鍛造是以靜壓力使錠坯變形。其特點是:變形速度小,故硬化作用較小,無震動,但熱效應弱,故適用于重型、大型不銹鋼鍛件的生產。鍛造按所獲得的金屬組織特征分:熱鍛、冷鍛和溫鍛三種。熱鍛變形終了獲得具有再結晶的組織而無硬化組織特征。熱鍛的變形抗力小,塑性髙,尺寸精度差。冷鍛變形終了沒有再結晶組織,而有完全硬化組織的特征。冷鍛的變形抗力大,塑性差,尺寸精度高。溫鍛變形終了同時具有再結晶組織和部分硬化組織特征。變形抗力、塑性和不銹鋼鍛件尺寸精度介于熱鍛冷鍛之間。
鍛件生產的加熱目的和加熱方法
坯料鍛件原材料鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié),對提高鍛造生產率,---鍛件,以及節(jié)約能源消耗和降低產品成本等都有直接的影響。
一、加熱的目的和要求
1加熱的目的
提高金屬的塑性,降低金屬變形抗力,使之易于成形,并獲得---的鍛后組織和力學性能。
2加熱的要求
在金屬材料所允許的導溫性和內應力的條件下,以快的速度加熱到預定的溫度,提率,節(jié)約能源。
盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體,如氧、氫、氮氣等氣體,減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷,大型鍛件廠家,提高加熱。
在低溫加熱階段,要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產生過大的溫差,不銹鋼鍛件廠家,以致造成過大的熱應力,再疊加其它內應力,軸類鍛件廠家,引起材料。
準確實施給定的加熱規(guī)范,如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件,以防產生過熱、過燒等缺陷。
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回火溫度是根據彈簧鋼種、使用條件和回火硬度等而定,一般為400-550℃。 回火時間以每25mm保溫60min計算。延長回火時間將使彈簧鋼的硬度逐步降低, 而回火溫度的提高使鋼軟化的速度更快。所以,在生產中控制回火溫度比控制回火時間更嚴格和重要。由于彈簧鋼的回火溫度是處于回火脆性產生的溫度范圍,為防止鍛件回火脆性,回火后應水冷或油冷。