利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
熱壓罐工藝特點
因為用壓縮空氣或惰性氣體n2co2或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，熱壓罐試驗室建設，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型、固化
加熱或冷卻氣體在罐內高速循環，罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以-密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快，背風面及罐尾升降溫較慢
模具相對比較簡單，-，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。
熱壓罐內的壓力和溫度均勻，熱壓罐現貨，可以-成型構件的穩定。迄今為止，航空航天領域要求高承載的絕大多數復合材料構件都采用熱壓罐成型工藝.
由于復合材料的性能是可設計的，力學性能各向---，設計方法與傳統材料不同，熱壓罐，目前還沒有通用標準方法。這就給橋梁設計增加了工作量，提高---度。因此在大型橋梁的主體結構上使用還需要很多經驗和數據的積累。應用要從小型橋梁和橋梁附件開始。由于從制造技術上可以-復合材料具有-，因此，可以通過加大設計余量來簡化設計計算，這樣造出來的橋更結實。
一、技術特色
現在適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環氧樹脂復合材料模具�？偟膩碚f，關于尺度精度合作請求較高、并且產值不大的復合材料構件可用碳纖維/環氧復合材料模具;關于尺度精度請求不太高的構件或平板商品，鋁制模具為適用;當商品批量大，尺度精度請求較高的構件，選擇鋼制模具為經濟、實用。
致力于熱壓罐制造，軟件自主研發，復材實驗室2千平米，熱壓罐生產廠家，制品車間1萬平米，設備車間3萬平米，復材生產線建設，復材制品工藝研發和生產。
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