由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，-在爐壁上，此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進措施，首先-煤泥烘干機的結構，使物料直接由螺旋進入滾筒打散，同時加上一個接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風機的作用，讓高濕物料在滾筒內顛簸前進。使爐內氣流做適當的回旋運動，是氣流與料粉產生相對運動，不再發生化學變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止爐壁超溫結皮。
煤氣出口溫度低，除塵設備使用時間長。無需大、小齒輪傳動，采用托輪傳動。沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送至料斗，然后通過料斗給料器通過給料管進入給料端。進料管的坡度應大于物料的自然傾斜度，使物料能順利地流入烘干機。烘干機圓筒是一個稍微傾斜于水平線的旋轉筒。物料從上端加入，熱載體從下端進入，鐵礦烘干機廠家，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。隨著圓柱體的旋轉，材料在重力作用下移動到底部。濕料在圓筒內前進過程中，由熱載體直接或間接提供熱量使濕料干燥，然后由排料端的帶式輸送機或螺旋輸送機送出。在烘砂機筒體內壁安裝一塊板，用于上下物料，鐵礦烘干機報價，增加物料與氣流的接觸面，提-燥速度，促進物料前進。熱載體一般分為熱風、煙道氣等，熱載體通過干燥機后，一般需要旋風除塵器來氣體中的物料。如需進一步降低尾氣含塵量，應經布袋除塵器或濕式除塵器后排放。
粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要-原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，滾筒式鐵礦烘干機，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，鐵礦烘干機，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單-等優點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。
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