注射溫度的控制對成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調節應---塑料塑化---，能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面和色澤.
3、料溫的控制與制件模具有關，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續.
4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流.
當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑.從而影響加料.此時，切勿---松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，注塑機廠家，待10~20分鐘后，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機，然后緩慢加料.
注塑機不合模的原因分析
注塑機合模時，電腦輸出信號燈是亮的，還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：
1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題，是否電磁閥壞了，二手注塑機價格，卡了；
2、 脫模退信號是否正常，如果脫模沒有---，自然不合模；
3、 檢查開模實際位置是否已超出設定值，如果開模過猛速度過快超過設定值也會不合模；
4、 檢查差動鎖模閥，是否卡住了；
5 、檢查合模終行程開關是否---；
6、 檢查液壓機械安全閥是否壓合， 安全閥是否有故障；
7 、檢查鎖模流量閥檢查， 是否有流量輸出(cpu輸出，比例流量電流)；
8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級檢查油封與合模進油，看是否正常；
9、 檢查合模機械，看曲肘有沒有卡住；
10、 檢查電路光學尺是否正常；
11、 按鎖摸鍵，看壓力、速度表顯示是否與設置參數相符；
12 、檢查頂針前后開關同時接通；
13、 試驗把開合模油管反一下再裝上去看看；
14 、檢查機械保險是否檔塊仍處于下檔位， 保險螺絲是否調整---；
15、 檢查中子介入；
后，注塑機維修，不合模是常見的機械故障，只要認真檢查，基本上問題都在上述范圍內。
tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因
缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結以下三個方面：
一 熔膠量不夠
比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。
二 注塑壓力螺桿背壓不夠
有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的tpe膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。
三 困氣導致的缺膠
對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，廣西注塑機，從而導致射膠不滿，tpe制品缺膠。
作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。
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