東莞市騰刃刀具有限公司-于各類刀片的研發、生產、及銷售。產品種類多達20000種。致力于食品加工行業，薄膜工業，紙品切割，紡織品工業，-器械工業，園林機械工業，手工業及手工制作等等，工廠位于廣東省、東莞市、石碣鎮。我們是集產品研發、模具制造、紙品量產為一體的化企業，食品包裝刀片廠家，生產技術熟練，設備-，有產品研發團隊，車間配備cnc加工中心，模具制作部，沖壓成型部，磨床部，表面處理區，設備-。聯系我司可了解：
.滲碳淬火齒輪硬度低
一批在unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，要求滲碳淬火后表面硬度58~63hrc，而抽檢時食品機械刀片的表面硬度為52~56hrc.這是滲碳問題，還是淬火問題;淬火是加熱問題，還是冷卻問題，一時很難下結論.由于這批齒輪的生產任務緊急，筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲-，在鹽浴爐內重新加熱，在油槽中淬火冷卻，約30~40min后，-檢測淬火硬度為63~65hrc.把這批齒輪重新加熱淬火后，抽儉硬度全部合格.這種快刀斬亂麻的辦法，雖不一定能找出問題的真正原因，但卻解決了生產的燃眉之急.
未來刀具技術和市場-食品切片機刀片
中國未來的刀具技術和市場將如何發展？這是一個仁者見仁，智者見智的問題。依我看，我們的刀具發展首先也會在提-率上下功夫。因為提高加工效率，必將成為刀具用戶的一個重要考量。
刀具用戶對于提高加工效率的要求，某種程度上是基于社會發展和-發展的要求。從2000年至2010年期間，無錫、上海、北京、廣州4個城市的職工平均工資，分別增加了500%、300%、320%和290%，勞動力成本的上升可見一般。而這種勞動力成本的增加與產品的成本是正比關系，會導致產品競爭力的下降。另外一個方面是我們人i民幣的升值。從2005年到2012年初，人民i幣與美元的匯率從約1:8.1升至1:6.3，升值近30%；歐元則從2008年z高的1:11到2012年初的約1:8.3，升值約32.5。人i民幣的升值使中國出口產品在國外以當地幣值結算的售價增i高，而進口產品的人i民幣結算價格下降。
這對國內出口產品的企業和進口國外產品較多的行業都帶來了額外的競爭壓力。如果要攤薄這些負i面影響，提高加工效率就會成為刀具用戶的一種解決方案。因為一旦效率提高，單位時間生產的產品數量增加了，分攤在單件產品上的設備成本、人力成本、管理成本都會降低，產品的總成本也會隨之有較大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在刀具的制造技術和應用技術兩個方面下功夫。而本文僅從刀具制造技術方面闡述自己的分析。
刀具制造技術
在刀具的制造技術方面，首先是刀具的材料技術。而刀具的材料技術預計會在新類型的材料和原有材料的-兩個方向發展。
在2011年的歐洲機床展覽會上，德國藍幟金工lmt的“滾切王”speed core就是新類型材料的一個例子。這種滾刀的材料應該說既不是高速鋼，也不是硬質合金，其化學成份見表1所示。據藍幟介紹，因為新型的材料中沒有碳，“滾切王”不再通過金屬合金的方法來硬化，而是通過時效硬化來提高材料的耐磨性，是全新的材料技術。使用這種材料技術制造的滾刀切削速度可以比傳統的高速鋼滾刀提高50%以上，甚至比粉末冶金高速鋼hss-pm也可提高30%。
-材料目前的主要趨勢是顆粒細化和增加一些微量元素來-材料的性能。我們很多人都聽說過納米材料的-之處，雖說刀具材料的納米化似乎目前還停留在實驗室階段而沒有進入商業化的應用，但我相信在未來的30年，納米技術的刀具材料會逐步進入應用階段。
東莞市騰刃刀具有限公司-于各類刀片的研發、生產、及銷售。產品種類多達20000種。致公司設備匹配各種-，雙刃，凹刃，凸刃刃，波紋刃口，齒形刃口等刀片的研磨，刀刃鋒利，使用-。為滿足不同客戶的需求，曾與-多加-企業合作！我們為您提供-，東莞食品包裝刀片，經濟，安全，更長時間的切割，來提高您的切割效率。我司主營：
要想延長i刀具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。切削難加工材料時需要-的切削液，這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過程中，難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長i刀具的使用壽命，降低加工成本是非常-的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其-目的是為了z大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區域、控制切削力。
解決方法：
1、適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的z有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削-和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為ph不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
2、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以z大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到z小，從而延長i刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果-是在拐角處為明顯;而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生z小的切削熱，加工區域溫度z低。
3、-及時有效的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，-及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，-是在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。可選用聯諾化工通用型切削液scc730a。scc730a水性切削液選用特i制的-極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是-的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有-的沉降性、極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
如何檢查刀片焊接的?
為了-焊接，焊接后的刀片應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用-清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以i錘以強力敲擊刀片，這時刀片不從刀體中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
東莞市騰刃刀具有限公司-于各類刀片的研發、生產、及銷售。我們主要產品有：
不銹鋼的刀/餐具的清潔保養
清潔保養一，切勿用強堿性或強氧化性的化學藥劑如小蘇打、漂白用的粉等進行洗滌。因為這些物質都是強電解質，會與不銹鋼起電化學反應，從而使餐具生銹。
二，使用前可在餐具的表面涂上一層薄薄的植物油，然后在火上烘干，食品包裝刀片加工，這就是等于器皿表面穿上了一層微黃的油膜衣服。這樣，使用起來既容易清洗，又可以延長使用壽命。
三，不銹鋼餐具較鐵制品、鋁制品導熱系數低，傳熱時間慢，空燒會造成炊具表面鍍鉻層的老化、脫落。因此，切忌不可空燒。
四，不可長時間盛放鹽、醬油、醋、菜湯等，因為這些食品中含有很多電解質，如果長時間盛放，則不銹鋼同樣會像其他金屬一樣，與這些電解質起電化學反應，使有害的金屬元素被溶解出來。不僅對餐具本身有傷害，而且還會損害人體的健康。
五，在使用不銹鋼餐具后，立即用溫水洗滌，食品包裝刀片，以免油漬、醬油、醋、番茄汁等物質和餐具表面發生作用，導致不銹鋼表面黯淡失色，甚至產生凹痕。
六，如果出現由硬水構成的水垢，可用食醋擦拭干凈或者用水灰和水混合成的糊狀物來擦拭不銹鋼餐具上的污跡，然后再用熱肥皂水清洗。
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