在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復(fù)雜，對(duì)環(huán)境污染較大，價(jià)格昂貴。硅微粉與鈦bai粉結(jié)構(gòu)相似，所以嘗---硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質(zhì)、顏料和填料有關(guān)，主要成膜物質(zhì)一定時(shí)填料對(duì)于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以---提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，涂料用硅微粉生產(chǎn)廠，在界面上與環(huán)氧集團(tuán)形成遠(yuǎn)大于作用力，有利于硅微粉與環(huán)氧樹(shù)脂之間的應(yīng)力傳遞，提高了承擔(dān)載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當(dāng)硅微粉的量超過(guò)50%時(shí)，復(fù)合材料的強(qiáng)度下降，耐沖擊力隨之下降，涂料用硅微粉廠家，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。
隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，硅微粉等非金屬礦物填料不僅要在超細(xì)、提純、改性技術(shù)等方面進(jìn)行不斷的研究，長(zhǎng)沙涂料用硅微粉，更重要的是要進(jìn)行超細(xì)粉體在這些高分子聚合物中的應(yīng)用研究，從而推動(dòng)整個(gè)工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。 在高聚物基料中添加非金屬礦物填料，不僅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能尺寸穩(wěn)定性，并賦予材料某些特殊的物理化學(xué)性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣性等。
熔融硅微粉的優(yōu)勢(shì)：
1.非常低的膨脹系數(shù)，低粘度和高流動(dòng)性，可實(shí)現(xiàn)高的添加量或填充量，因而可實(shí)現(xiàn)---的尺寸---性并減少翹曲；
2.提供---的msl效能，符合綠色emc配方設(shè)計(jì)的阻燃要求；
3.非常低的離子含量，具有---的耐高溫高濕儲(chǔ)存性能和使用壽命，并降低封裝產(chǎn)品的失敗；
4.低粘度和高流動(dòng)性節(jié)省制程的時(shí)間，---生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
5.高純度，非常低的介電常數(shù)(dk)和消耗因素(df)，可制作高頻高速且低信號(hào)損耗應(yīng)用的復(fù)合材料。
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