生產線在成套淀粉生產線基礎上以每小時1t---淀粉設備平臺開發而來的，具備大生產線的一切優點比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發的。
一、生產線規格：可根據客戶實際情況設計匹配
150-200kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆1-2t；
250-300kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆2-3t；
400-500kg/小時淀粉生產線，淀粉機，每小時能處理鮮土豆4-5t.
二、淀粉機主要設備：
土豆輸送機，洗薯機，粉碎機，漿渣分離洗滌機組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，脫水機，烘干機，燃煤燃柴加熱器純凈空氣加熱系統.
三、工藝流程：
馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝
四、理論利潤計算：
---利潤≈噸淀粉價格－噸原料價格×８－噸淀粉加工費約３５０－４００元：水、電、用工、設備折舊、袋款利息×---淀粉產量。
簡易算法：噸淀粉利潤≈噸淀粉市場價－噸紅薯市場價×８水、電、工、折舊等均不計算，如出售薯渣，兩項可相抵。
五、淀粉機能耗指標：
根據原料產地不同，淀粉提取率87-95%，馬鈴薯一般情況7-8噸生產1噸標準的淀粉。
水耗：每噸鮮薯耗水2～3t 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1t 裝機50、80、120、170kw.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。
紅薯淀粉機生產設備生產流程
紅薯的清洗依據土質挑選合宜的清洗設施，約略歸納為：含沙很多的土地普通挑選半自動上料洗薯機單臺即可。泥巴地挑選洗薯機應兩臺，籠式洗薯機為清洗紅薯表層數量多的泥沙，半自動上料洗薯機為精洗去除紅薯雜根、皮質、凹處泥巴。清洗完結紅薯半自動進入了破碎機內施行分解，破碎后漿渣進入了圓筒離合機內施行離合，離合局部三道過淋提出取得率高，離合后薯渣基本不含水份。小粉漿在離合后導入除沙器內去除小粉之中的雜質、泥沙增長小粉品質。除沙后直接進入了精化機內施行細化。此時小粉施行沉淀處置也可經過旋流站施行濃縮。濃縮后小粉導入脫水機內去處養分，脫水后小粉含養分約略為38-40左右，進入了烘焙機內施行干燥處置。
淀粉機故障排除
1、在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
2、嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、本調速機所用潤滑油，采用n32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機油替代。
4、使用3000小時后，應更換新油，紅薯淀粉機廠家，然后在使用500小時后第二次換油，玉米淀粉機器，再以后使用1000小時換一次。
淀粉機是薯類、豆類、玉米淀粉加工的多用加工機械，能夠一次完成鮮薯的粗破碎摧毀、細磨漿、漿渣分離三道工序，廣泛應用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。
馬鈴薯淀粉機加工設備是我國馬鈴薯加工為重要的方向，其生產過程中產生了大量含水量高、容易變質，小型紅薯淀粉機多少錢一臺，但含有部分可利用成分、具有一定開發利用價值的副產物馬鈴薯渣，在生產中主要經過哪些工藝流程：
1、清洗工段：該工段主要配備的設備有：初級清洗機、除石機、一級清洗機、二級清洗機。原料經過它們的分別處理后，被清洗的紅薯就達到了能進入下一工段的要求了。此工段特點是：連續工作性好、處理能力大、動力消耗小。
2、篩分工段：淀粉機生產廠家提醒該工段主要配備的設備有：調速喂料機、銼磨機離心篩等。被送來的紅薯在這一工段被破碎，渣漿分離。其特點是：磨碎細度好、漿液分離效果---。
3、脫汁、精制、脫水工段：該工段主要配備的設備有：旋轉過濾器、五級脫汁旋流器、七級旋流器、十二級更多級精制旋流器和真空脫水機組成。它們主要是脫掉汁水，洗滌淀粉，從漿液中脫出濕淀粉。此工段是整條生產線科技含量的工段，所以它也是決定淀粉的關鍵所在。
4、干燥工段：淀粉機生產廠家提醒整個干燥系統是由喂料機、揚升機、引風機等組成。干燥過程采用負壓式原理進行干燥，馬鈴薯淀粉機，棗莊紅薯淀粉機哪里好，濕淀粉隨熱空氣混合進入風管，達到干燥要求后進入旋風分離器，然后包裝入庫。
登錄后臺
