1 鋼鐵腐蝕的條件及影響因素分析
1.1腐蝕條件 金屬的腐蝕與防護研究，主要是針對鋼鐵材料，因為鋼產量和消耗量均占全部金屬的 90%以上。在自然環境下，鋼鐵的腐蝕主要來自于水、空氣氧、電解質鹽、堿、海水、酸雨等自然界的---。特殊環境下的腐蝕問題，大部分因人類的生 產活劫所造成，例如：化工、制藥生產過程中產生 的酸、堿、鹽等強腐蝕性介質的腐蝕問題。后者不在本文贅述。
幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆以環氧富鋅為主和無機富鋅底漆兩大類。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對---外幾種富鋅底漆進行了性能測試，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，結果見表3～表5。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中，鋅陰極保護作用的充分發揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，涂層-的導電性也起到-的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅
含量低于無機富鋅底漆綜合考慮陰極效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%致使鋅陰極保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。
無機富鋅底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金屬鋅發生陽極反應，生成的腐蝕產物隨著腐蝕介質的不同而異，船舶防腐漆，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式---、氧化---等。這些生成物結構致密，是微水溶性穩定的化合物，沉積在鋅層表面，形成鈍化的屏蔽層，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學反應速度減弱，腐蝕速率下降。
如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產生龜裂問題。大多數無機富鋅底漆---膜厚為50～100μm，如果超過120μm，就可能發生龜裂。試驗中發現，通過加入少量磷鐵粉可以大-低涂層龜裂的趨勢。
對幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗結果表明：無機磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆次之；環氧富鋅底漆第三。總之，在防止電化學腐蝕方面，無機富鋅底漆要比有機富鋅底漆-。因此，有機富鋅底漆比較適用于-環 境下的鋼結構防腐蝕；無機富鋅底漆更適合于海洋環境下的鋼結構防腐蝕。 2無機富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高，否則會影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。
3環氧富鋅底漆的粘結性、附著力、機械強度、屏蔽性，除銹防腐漆，以及與其它涂料品種的配套性要比無機富鋅底漆強。
4無機磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，防腐漆，機械強度差，涂膜容易損壞，醇酸防腐漆，因而硬度需要改進提高。
5從角度考慮，水性無機富鋅底漆是未來的發展方向，值得下工夫研究。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要達到長效防腐，還需要選擇好的中間漆例如：環氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，干膜總厚度應在200μm以上。
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