熱壓罐成型是將碳纖維復(fù)合材料用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態(tài)下，經(jīng)過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程，熱壓罐，使其成為所需要求的復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一，熱壓罐試驗室建設(shè)，用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡單，熱壓罐，制件密實、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多，熱壓罐生產(chǎn)廠家，成本高。
熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵，熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復(fù)合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿足高粘度-樹脂基復(fù)合材料的成型，但是對于立體織物增強-樹脂基復(fù)合材料成型而言，熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。
1、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、自動泄壓控壓裝置、手動排氣閥、壓自動報警。
2、罐門密封效果好：罐門充氣式硅膠密封，只要罐內(nèi)有壓力就不會漏氣，并且壓力越大密封越好，解決了罐門漏氣和密封圈用不住的問題，降低了使用維護成本，密封效果明顯好于其他方式。
3、罐門安全方便：手動快開門方式，轉(zhuǎn)動法蘭即可實現(xiàn)罐門的開啟或關(guān)閉，單人即可輕松完成開關(guān)門的操作步驟。閥門發(fā)生故障后，可人工手動完成工作流程，大限度-產(chǎn)品工藝的完整性。
復(fù)合材料性能特點：
1高比強度、比模量：復(fù)合材料有著比其它材料高得多的比強度和比模量。如碳纖維增強環(huán)氧樹脂的比強度是鋼的七倍，比模量是鋼的三倍。
2抗疲lao性能好：材料的疲勞破壞常常是沒有明顯預(yù)兆的-性破壞，而纖維增強復(fù)合材料中纖維和基體間的界面能夠有效地組織疲勞裂紋的擴展。
3減振性能好：由于構(gòu)件的自振頻率與材料比模量的平方根成正比；而復(fù)合材料的比模量大，因而它的自振頻率-，在通常加載速率下不容易出現(xiàn)因共振而快速脆斷的現(xiàn)象。同時復(fù)合材料中存在大量纖維與基體的界面，由于界面面對振動有反射和吸收作用，所以復(fù)合材料的振動阻尼強，即具有-的減振性。
4可設(shè)計性強：通過改變增強體、基體的種類及相對含量、復(fù)合形式等，可設(shè)計出滿足工程結(jié)構(gòu)與性能需要的復(fù)合材料。
此外，根據(jù)材料組成不同，復(fù)合材料還可具有-的抗高溫蠕變、摩擦磨損等的力學(xué)性能，及-的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、壓電、吸波、吸聲等物理和化學(xué)性能。但與此同時復(fù)合材料也存在---的各向---、性能分散度較大、成本較高、韌性有待進一步提-缺點，需要在復(fù)合材料設(shè)計、制備和使用時加以考慮。
登錄后臺
