20冷拔鋼管生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，-是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和-。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位為30kn到7000kn。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
20冷拔鋼管是無縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應用的，20冷拔鋼管在生產以及主要的銷售中總會發現它的斷裂的現象的，20冷拔鋼管，那就是在生產中很多的環節是沒有做好的，再一個就是配料不足，化學元素配的比例不對這些原因都是有的。
1、小縱裂
20冷拔鋼管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、-小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發生在20冷拔鋼管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發生在20冷拔鋼管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是20冷拔鋼管規格越厚、越寬，此類缺陷越---。
4、夾雜、結疤
夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔20冷拔鋼管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是-20冷拔鋼管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的-條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品造成不利的影響。
20冷拔鋼管的常用規格：12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm
20冷拔鋼管理---式及技術標準編輯
理論計算公式
20冷拔鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
20冷拔鋼管尺寸及允許偏差
偏差等級
標準化外徑允許偏差
d1
±1.5%，小±0.75 mm
d2
±1.0%。小±0.50 mm
d3
±0.75%．小±0.30 mm
d4
±0.50%。小±0.10 mm
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