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關于折彎機模具的制造
關于折彎機模具的制造設計相關的基礎知識，從選料開始到---的加工成件等一系列過程。一：選料：折彎機模具的使用的材料可以分為6crw2si、cr12mov 42crmo ( skd11)、9crsi、t8、t10、w18cr4v、w6mo4v2、w18cr4v、 h13k、hmb、ld等鋼料制造的，大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標為hrc:52°-56°之間，±公差是002。生產廠家根據需要選擇不同的型材，大多數情況下使用t10都可以滿足制件的要求，也是我們大多數用戶選擇的材料，其硬度高不容易變形，價格上也具有很大優勢。二：使用鋸床切割：用鋸床把模具材料切割成需要的長度。例如材料本來長是1000，我們需要使用的是預定是880，就要用鋸床先來進行切割。三：銑床加工或者龍門刨。第四步：磨床上精度加工。第五步：真空熱處理，也就是淬火。第六步：折彎機模具測試。
只有經過以上重重的加工步驟以后，我們才可以制作出精致的制件，---經過檢驗合格以后出廠。
怎樣選擇折彎機模具
通常，折彎機模具自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以---，折彎模具，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數規格，大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的及其今后的使用。精度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，模具生產公司，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺cnc折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于cnc機。cnc折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形---的角度須采用這樣的精度和---的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，cnc折彎機為快速裝模作好準備，模具批發，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。模具即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸。
折彎模具使用須知總結介紹一
1.間隙較大a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙
c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁
2.廢料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口
3.披鋒---
a.刃口崩，衢州模具，造成披鋒過大 重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力
4.切邊不齊
a.定位偏移 調整定位b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準 調整送料器e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位
4.折彎尺寸
a.模具沒調---造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度，---或角度差---b.彈力不夠造成角度---導致尺寸偏差 換彈簧c.材質不符合要求造成角度---導致尺寸 換材料或重新調整間隙偏差d.材料厚度偏差引起角度---導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調整間隙差e.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸ok。
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