在沖裁過程中，模具刃口處所受的壓力非常大，使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損，其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比，與材料的屈服強度成反比，是模具磨損的主要形式
當間隙較小時，接觸壓力會增大，摩擦距離增長，摩擦----，導致模具加劇磨損，使模具與材料間產生粘結現象，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃
當間隙較大時，材料彎曲拉伸相對增加，模具刃口端面的正壓力增大，容易產生崩刃或塑性變形，使磨損加劇
間隙過大或過小都會降低模具壽命，折彎模具，因此，間隙合適或適當增大模具間隙，沖剪模具，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了---
凸模側面的磨損較大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損
折彎機模具能進行修磨嗎？
如何有效減少模具使用中的磨損：折彎模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯誤是可以避免的。”可能用在這不太準確，但是做到對折彎機模具的正確使用和養護能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。
在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損---的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現了劃痕，嘉興模具，刮擦。出現這幾種情況的話，就要去修磨折彎機模具了。注意：折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎機模具的養護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次。”控制好周期對于工件的，機床的負載和生產成本上都是相關的。
所以折彎機模具的修磨并不是像我當初所想的把刀磨鋒利，而體現出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產的時候，一定要關注折彎機器和折彎模具的狀態。就像很多廠里的標語“細節決定成敗”，而這些細節也是不能忽視的。
中國制造業近年發展迅速，對數控折彎機模具行業來說，這意味-的市場。中國低水平的制造本錢是-的事實。從勞動出產率看，有統計資料表明，中國和德、美、日等發達比擬，大約差距3～5倍，如斯大的市場，低水平的勞動出產率，再加上制造技術的不斷提高和發展，模具批發，對數控折彎機模具行業來說，既是機遇，更是挑戰，市場對數控折彎機模具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質的進步，從用戶行業看，有七大行業對數控折彎機模具的需求量為明顯。中國數控折彎機模具工業要解決現代化的課題，強化服務意識和進步服務水平是重中之重，其緊迫性遠-過裝備的---。此前，nku9iky我們有過良多沉痛的教訓，一些企業花大價錢引進了國外提高前輩裝備，但舊觀念沒有改變，依然出產千篇一律的尺度數控折彎機模具，結果不受市場歡迎。當今發達的現代數控折彎機模具制造業，經由上世紀80年代以來的吞并、重組和進步，呈現出“高出發點、大投入、規模化、國際化”的特點和集中化趨勢。10家比較大的跨國數控折彎機模具團體，據有國際數控折彎機模具市場三分之二的份額，我國數控折彎機模具企業與之比擬，不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。必需承認，這個差距不是一朝一夕能夠遇上去的。數控折彎機模具工業究竟是一個傳統工業，和-發展規律是不一樣的。良多技術和經驗，要依賴一個長期積累的過程。我國數控折彎機模具工業在近年的-中，也開始留意到根據自身前提，正確定位，選擇公道發展模式的題目。良多大中型企業，都拋卻了“大而全”、“小而全”的發展模式，開始呈現出各自的特色，這是一個十分可喜的現象。但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快，說明緊迫感不強，沒有完全掙脫傳統體系體例的影響，所以改革的步伐還要加快。
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