一、-性高，抗振能力強
smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高-性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝-性高，一般---焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠-電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用smt工藝。
二、電子產品體積小，組裝密度高
smt貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用smt技術可使電子產品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網格從1.27mm發展到目前0.63mm網格，個別更是達到0.5mm網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能-
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設計的電路頻率達3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸-時間。可用于時鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100mhz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距qfp器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用smt貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
2.不能使用預置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.嚴禁在扭力扳手尾端加接套管延長力臂，以防損壞扭力扳手。 4.根據需要調節所需的扭矩，氣動扭力扳手氣動工具品牌，并確認調節機構處于鎖定狀態才可使用。 5.預置式扭力扳手使用完畢，應將其調至小扭矩，使測力彈簧充分放松，以延長其壽 命。 6.應避免水分侵入預置式扭力扳手，以防零件銹蝕。 7.所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合， 扳手開口過大易滑脫 并損傷螺件的六角，在進口汽車維修中，應注意扳手公英制的選擇。 8.各類扳手的選用原則，一般優先選用套筒扳手，其次為梅花扳手，再次為開口扳手， 后選活動扳手。 9.為防止扳手損壞和滑脫，應使拉力作用在開口較厚的一邊，這一點對受力較大的活動
早的扭矩扳手，還是機械式的，隨著微處理器、伺服控制技術和顯示技術的提高，越來越多的對扭矩精密要求的場合的出現，以及市場利益的驅動，數顯扭矩扳手不斷發展。隨著科學技術的不斷發展，智能化、數字化信息時代的促進，數顯扭矩扳手一定會終占領扭矩扳手的大部分市場，具有廣闊的市場前景。
未來數顯扭矩扳手的發展，應主要從以下方面考慮：
測量的；
小體積增強攜帶性；
更寬的測量范圍；
軟件編程更為人性化；
更高的穩定性；
低功耗和太陽能儲能，等等。
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