生物質(zhì)木屑顆粒機如果使用不當，會發(fā)生產(chǎn)量低于標準預(yù)期產(chǎn)量的情況，使用時間長了也會出現(xiàn)產(chǎn)量下降的問題。那如何解決這問題呢？
1、調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會使產(chǎn)量下降。
2、調(diào)節(jié)好顆粒機的參數(shù)。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產(chǎn)量低，貴州木屑壓塊機，可能是間隙沒調(diào)合適。讓生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)好。
3、新模具要進行研磨。限于國內(nèi)的機械制造水平，新模具的模空之內(nèi)光滑度是沒有達到一定的水平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。
4、做好機器保養(yǎng)，及時更換模具。時間長了模具跟壓輥就會產(chǎn)生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產(chǎn)量下降的話，更換新模具就好了。
當生物質(zhì)顆粒機給我們帶來利潤的時候，刨花木屑壓塊機，我們不要忘了對生物質(zhì)顆粒機進行保養(yǎng)，因為每個設(shè)備都有自己的工作限度，如何-的去維護呢?在這里小編為您簡單介紹一下生物質(zhì)顆粒機的故障和排除方法，但愿能帶給大家一些幫助.
一 . 產(chǎn)量過低
故障原因:1.平模初次使用模孔光潔度差;2.壓輥與平模間隙過大;3.物料含水率過高或過低;4.壓輥或平模磨扣---;5. 三角帶打滑或老化.
排除方法:1.用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高;2.調(diào)整壓緊螺栓;3.調(diào)節(jié)物料含水率;4.張緊或更換三角帶
二、響聲異常
故障原因:1.落入硬質(zhì)雜物;2.軸承損壞;3.零部件松動.
排除方法:1.停機清除異物;2.更換軸承;3.緊固零部件.
三、突然停車
故障原因:1.負荷過大(甚至保險絲熔斷); 2.有異物進入腔內(nèi).
排除方法:1.適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;2.停機清除異物.
顆粒機操作人員要嚴格按照廠家的規(guī)范要求來操作設(shè)備，以減少失誤。在生產(chǎn)過程中，機器中的進料要均勻，不能過快或者過慢。以上就是可以提高顆粒機成型率的方法，也是工作人員在操作機器過程中需要注意的方面，在此過程中，我們還要注意，如果原料過大或者含水率過高，就要配套粉碎機和烘干機來進行加工生產(chǎn)，才可以-成品的合格率和使用效果。一般設(shè)備的成型率越高，木屑壓塊機價格，它的合格率也就越高，所能創(chuàng)造的利潤也就會越多，所以我們在設(shè)備的成型率上一定要有較高要求。
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