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硬質(zhì)合金刀具物理性能均衡,是非常理想的刀具材料。事實上,合金刀粒,硬質(zhì)合金在過去90年的時間中,一直在提高切削速度和切削效率方面扮演著重要的角色。隨著刀具涂層技術(shù)的進一步發(fā)展,硬質(zhì)合金的切削性能發(fā)生了本質(zhì)的變化,在高能效切削加工中的應(yīng)用范圍不斷擴大。作為刀具材料,硬質(zhì)合金是目前高速切削技術(shù)中重要的組成部分,合金刀粒材質(zhì),在切削實踐中發(fā)揮著不可或缺的作用。
佛山市南海區(qū)三特硬質(zhì)合金有限公司產(chǎn)品展示,apmt1605刀片適料,工件名稱:定模;加工機床:立式加工中心;工件材料:nak80;工件硬度:hrc35;加工部位:模具結(jié)合面;刀具:emp12-160-b40-az16-08;切削參數(shù):v=200mm/min,合金刀粒標(biāo)準(zhǔn),fz=0.08mm/z,ap=1mm,ae=100-128mm。加工結(jié)果:在相同的切削參數(shù)下,使用我公司刀具、刀片精銑表面遠優(yōu)于a公司的同類產(chǎn)品,完全滿足精銑要求。
壓鑄模常見故障原因及排除方法
熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確,引起模具變形、開裂而報廢,以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。
壓鑄模型腔均由合金鋼制成,這些材料價格較高,再加上加工費用,成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高,導(dǎo)致報廢或壽命達不到設(shè)計要求,---大。因此,在熱處理時應(yīng)注意以下幾點:
1鍛件在未冷至室溫時,進行球化退火。
2粗加工后、精加工前,增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高,造成加工困難,硬度---在25-2hrc,并于精加工前,合金刀粒焊接,安排去應(yīng)力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間,防止奧氏體粗化。回火時按20mm/h保溫,回火次數(shù)一般為3次,在有滲氮時,可省略第3次回火。
4熱處理時,應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋;增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時,應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸,應(yīng)戴手套,以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。
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