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一14、漏漿
---: 漏漿單獨總面積低于0.5*0.5mm,總數低于3個
b級:跑模單獨總面積低于1。0*1.0mm總數不分
c級:跑模單獨總面積低于1。0*2。0mm總數不分
缺點/報廢片:
超過c級片的規定為缺點片,超過缺點片規定的為報費片。
注:1在一切正常包裝印刷圖型處時,依照“包裝印刷圖型”要求分辨,沒有包裝印刷圖型處時依照以上要求辨別。
2跑模在背靜電場或背電級時,廢電池板回收多少錢,依據鋁苞要求分辨
3跑模在側邊時,假如影象電池片電氣性能和外型時,則返修后再次歸類檢驗,隨后再次判斷,假如不危害電池片電氣性能和外型的時候一切正常排出
4硅晶掉下來按跑模總面積判斷新的規范:與舊的規范同樣側邊漏漿片做打磨拋光片解決打磨拋光片處理過程非鋁苞片:一概出口不 rsh***6零頭和滿包全入出口貨位備注名稱:dm選用黃標識鋁苞片:暫未作自購片待產品研發作部件實驗 rsh***6零頭入鋁苞零頭貨位滿包入鋁苞滿包貨位備注名稱:dm lb選用白標識
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四、 鋁珠:
鋁珠產生的-原因是過燒,鋁的熔點是660℃,當鋁受熱超過這一溫度時,鋁顆粒熔化形成了鋁珠。通常,燒結爐的設置溫度都遠高于這一溫度,這里所說的660℃是指電池片表面實際感受的溫度,設置的溫度雖高,由于燒結爐帶速很快,鋁層實際感受到的溫度是遠低于設置溫度的。
解決這一問題的辦法是降下燒結區溫度,或是加快燒結爐的帶速,減少熱量的給予。此法效果非常明顯,鋁珠可得到有效控制。另一方面過分降溫會損失電池片的電性能數據,那么降到什么程度呢,我們的經驗是,降溫到電池片背面手感略微粗糙即可。
五、 鋁刺:
1、 背場印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度;
2、 燒結網帶不潔凈:清洗網帶或對忘帶進行打磨;
3、 燒結網帶抖動---:由設備人員來調整網帶;
4、 燒結溫度過高:不影響電性能的情況下降下燒結溫度;
從圖 5 的印刷原理示意中可以看出,刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網的漏孔中,刮刀在印刷時對絲網保持一定的壓力,刃口壓強在 10 ~ 15n / cm 之間,刮板壓力過大容易使絲網發生變形,印刷后的圖形與絲網的圖形不一致,也加劇刮刀和絲網的磨損,刮板壓力過小會在印刷后的絲網上存在殘留漿料。
刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或---橡膠,硬度范圍為邵氏 a60° ~ a90° ,刮板條的硬度越低,印刷圖形的厚度越大,刮刀材料必須耐磨,刃口有-的直線性,保持與絲網的全接觸;刮刀一般選用菱形刮刀,它具有 4 個刃口,可逐個使用,利用率高。
刮刀速度:刮刀速度是決定效率的大因素,以半自動印-為例,衡水電池板,印刷所占時間一般為總循環的 2 / 3 ;印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定,----電池板回收,速度越高,刮刀帶動漿料進入絲網漏孔的時間越短,漿料的填充性會差,出現圖 7 所示現象,如果印刷線條精細,速度應低一些,圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ~ 0.12nun ,一般速度設定在 200 ~ 250mm / s ,圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設定在 300mm / s ;印刷用漿料因不同工序而不同,相應黏度不同,但總體黏度比較低,所以印刷速度較快;在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要,如果在印刷過程中速度出現波動,會導致圖形厚度的不一致。