沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，芒硝干燥機(jī)廠家，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。
通過粉體造粒，---流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒---其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不-害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足---規(guī)范。
沸騰干燥機(jī)的定義：沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
沸騰干燥機(jī)的原理：是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，芒硝干燥機(jī)價(jià)格，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
由于沸騰干燥機(jī)對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
元明粉蒸發(fā)器特點(diǎn):
1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水，使整體能耗降低
2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm)，這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上，使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.
3. 采取大的氣液分離空間操作
4.嚴(yán)禁低液位操作，防止換熱管結(jié)垢形成
5.要-真空度-0.09mpa
元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。
可根據(jù)要求設(shè)---產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備，元明粉產(chǎn)量2～10萬噸/年。 無水元明粉生產(chǎn)方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程
主要設(shè)備及選型
1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺(tái)；
2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，φ10000，貴州芒硝干燥機(jī)，1臺(tái)；
3、過濾：選用20平方米過濾機(jī)
4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì)，蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120kw。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。
5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70kw。
設(shè)備占地空間尺寸為長×寬×高：20×20×15m。
---鈉干燥機(jī)，---鈉烘干機(jī)，---鈉流化床干燥設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該機(jī)是我廠結(jié)合我國國情-設(shè)計(jì)而成的新產(chǎn)品，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
2.振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、咨詢?cè)胍舻汀⒃O(shè)備-。
3.可調(diào)性好，料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
4.適應(yīng)面寬，對(duì)不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。
5.對(duì)物料表面化損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，芒硝干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，亦不影響工作效果。
6.作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。
7.加熱方式為直接加熱，熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。
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