1、碳c：p110鋼管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，p110鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)p110鋼管，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低p110鋼管的耐-腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳p110鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加p110鋼管的冷脆性和時(shí)效敏感性。
2、硅si：在煉p110鋼管過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以---p110鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果p110鋼管中含硅量超過(guò)0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能-提高p110鋼管的彈性---，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧p110鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)p110鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱p110鋼管。含硅1－4%的低碳p110鋼管，具有-的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽p110鋼管片。硅量增加，會(huì)降低p110鋼管的焊接性能。
3、錳mn：在煉p110鋼管過(guò)程中，錳是-的脫氧劑和脫硫劑，一般p110鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素p110鋼管中加入0.70%以上時(shí)就算“錳p110鋼管”，較一般p110鋼管量的p110鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高p110鋼管的淬性，---p110鋼管的熱加工性能，p110鋼管，如16mnp110鋼管比a3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的p110鋼管有-的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱p110鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷p：在一般情況下，磷是p110鋼管中有害元素，增加p110鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求p110鋼管中含磷量小于0.045%，p110鋼管要求-些。
1、按消費(fèi)辦法分類
(1)無(wú)縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管
(2)焊管
(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面外形分類
(1)復(fù)雜斷面無(wú)縫鋼管--圓形無(wú)縫鋼管、方形無(wú)縫鋼管、橢圓形無(wú)縫鋼管、三角形無(wú)縫鋼管、六角形無(wú)縫鋼管、菱形無(wú)縫鋼管、八角形無(wú)縫鋼管、半圓形鋼圓、其他
(2)復(fù)雜斷面無(wú)縫鋼管--不等邊六角形無(wú)縫鋼管、五瓣梅花形無(wú)縫鋼管、雙凸形無(wú)縫鋼管、雙凹形無(wú)縫鋼管、瓜子形無(wú)縫鋼管、圓錐形無(wú)縫鋼管、波紋形無(wú)縫鋼管、表殼無(wú)縫鋼管、其他
3、按壁厚分類--薄壁無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管
4、按用-類--管道用無(wú)縫鋼管、熱工設(shè)備用無(wú)縫鋼管、機(jī)器工業(yè)用無(wú)縫鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管、容器無(wú)縫鋼管、化學(xué)工業(yè)用無(wú)縫鋼管、特殊用處無(wú)縫鋼管、其他。
1：以知p110鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法：
壓力=壁厚*2*p110鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度/外徑*系數(shù)
2：以知p110鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：
壁厚=壓力*外徑*系數(shù)/2*p110鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度
3：p110鋼管承受壓力計(jì)算方法：
設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ，壓力為p，管子外徑d； 管子壁厚δ=p*d/2*σ/s 其中s 為安全系數(shù)； 因?yàn)閜小于7mpa，s選s=8； p小于17.5mpa，s選s=6； p大于17.5mpa，s選s=4； 我們選安全系數(shù)為s=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410mpa，故管子可承受的壓力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25mpa>;設(shè)定17.5 故安全系數(shù)取s=4 故管子可承受的壓力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375mpa
登錄后臺(tái)
