薯類淀粉機可以將紅薯、土豆、山藥等薯類-加工成淀粉，然后把淀粉提取，漿渣分離，之后用來做粉條、粉絲、或淀粉再次加工其它產品，也可以稱之為紅薯淀粉機、土豆淀粉分離機。綜合-制粉設備的優點研制生產的適于農戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設備，適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業、粉條粉絲加工企業、農戶等加工紅薯、土豆等薯類淀粉的理想設備。
淀粉機，就是把原料里的淀粉提取出來，比如紅薯，土豆，蓮藕，洋芋，木薯等等，都是含粉量非常高的原料。薯類淀粉分離機-良、結構合理緊湊、使用-，具有、省工、省時等優點，自動供水、刺輥破碎、圓篩分離、漿渣分離。淀粉機可用電動機和柴油機配套使用，配用柴油機時，可用三輪車、四輪車流動作業，是淀粉加工企業，個體生產戶，提取紅薯、馬鈴薯、藕、葛根、蕉藕、百合等淀粉的理想加工設備。
紅薯淀粉機的優點：
1.紅薯淀粉機的提取率高，17級旋流器組逐級逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率-92%以上。
2.工作過程中耗水量比較少，生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節約大量水耗。
3.處理紅薯的量大，-的設備及工藝，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于領xian-。
4.淀粉機具有封閉的生產系統，所有設備和儲罐均為封閉形式，相互間靠管道聯接，淀粉機，沒有敞開的裝置，這樣可以-生產線有-的性能和清潔衛生的環境。
5.全自動化設計生產髙效，全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有-，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統包括全部管道被迅速-地清洗，節省人力，而且-了淀粉的品質。
公司歷經多年的經驗積累和技術不斷升級的淀粉機結晶，工藝-，性能穩定，節能降耗，生產，占地面積小，自動化程度高，磨紅薯淀粉機器，生產用工少，不使用添加劑，產品成品率高，衛生標準高，排放無污染，適應原料廣泛。可根據不同的受眾群體生產保存容易、食用方便，市場需求潛力很大，市場前景十分廣闊。
生產線在成套淀粉生產線基礎上以每小時1t-淀粉設備平臺開發而來的，具備大生產線的一切優點比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發的。
一、生產線規格：可根據客戶實際情況設計匹配
150-200kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆1-2t；
250-300kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆2-3t；
400-500kg/小時淀粉生產線，紅薯土豆淀粉機，每小時能處理鮮土豆4-5t.
二、淀粉機主要設備：
土豆輸送機，洗薯機，馬鈴薯淀粉機械設備，粉碎機，漿渣分離洗滌機組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，脫水機，烘干機，燃煤燃柴加熱器純凈空氣加熱系統.
三、工藝流程：
馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝
四、理論利潤計算：
-利潤≈噸淀粉價格－噸原料價格×８－噸淀粉加工費約３５０－４００元：水、電、用工、設備折舊、袋款利息×-淀粉產量。
簡易算法：噸淀粉利潤≈噸淀粉市場價－噸紅薯市場價×８水、電、工、折舊等均不計算，如出售薯渣，兩項可相抵。
五、淀粉機能耗指標：
根據原料產地不同，淀粉提取率87-95%，馬鈴薯一般情況7-8噸生產1噸標準的淀粉。
水耗：每噸鮮薯耗水2～3t 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1t 裝機50、80、120、170kw.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。
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