膠輥制造工藝之膠輥成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，常用的方法有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前大多數國內企業主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型制造企業基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。
目前，大中型膠輥生產企業的---方式依然采用---罐---。---的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽---，時間上需要延長1~2倍。對不能用---罐---的特殊膠輥，有時采取熱水---。
在膠輥生產商看來，所謂的市場即膠輥用戶，輸送膠輥，大體上可分為兩大類：一種是數量龐大但是每次訂貨量較少的各類印刷企業，另一種是數量有限但批次訂單較大的印機制造廠，他們對膠輥的要求基本上是一致的。
印刷膠輥的品質，首先取決于膠料材質，其次是后加工。膠印水輥從過去包水絨套到現在直接使用來達到水墨平衡，食品級膠輥，材質的進步起到了決定性的作用。以前由于國產膠輥主要用在01、05、08機上，對酒精潤版的膠輥一直沒有致力開發，河池膠輥，使得印-膠輥全部來自于進口。隨著-要求的不斷提高，工業膠輥，國產印刷 設備廠家也都紛紛開發印-。由于進口膠輥的價格比較昂貴，而市場旺盛的需求導致了大批膠輥廠家一哄而上開始生產酒精潤版膠輥，
可是他們采用的膠料材質顯然缺乏考驗，生產出來的膠輥品質差意。從目前的-來看，具有自己品牌膠料的膠輥廠家-，他們幾乎全部都是國外膠輥膠料公司的代理廠商，使用這些膠料生產的膠輥可以-好的印刷適性。
注意保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性。在印刷過程中，要實現傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，很容易產生布墨不均勻弊病。另外由于膠輥使用久了，其表面隨著水分的散失，不可避免的其粘著性能就跟著降低。
而要使膠輥保持一定的粘性，應防止油墨過快干燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，油型墨加白燥油不超過10%；樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；紅燥加放量在2%左右為宜，應避免印刷膠輥結墨皮影響印刷。為保持膠輥的清潔，應酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵等附屬物，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，不過，由于“水大墨大”而產生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎，使膠輥脫墨，潤版液也會腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。
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