按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，回轉支承鍛造件，產品檢驗及在役檢驗。 原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發現缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發展擴大造成報廢。產品檢驗的目的是產品。在役檢驗的目的是---運行后可能產生或發展的缺陷，主要是疲勞裂紋。
軸類鍛件的探傷?? 軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，揚州鍛造件，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測佳。考慮到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。 ??b.餅類、碗類鍛件的探傷?? 餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，模具鍛造件，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的佳方法。
在模具
具體設計時須考慮的問題如下：
確定分模面 錘鍛模上下兩半之間的分模面，可以是水平的，也可以是由水平面、傾斜面和圓弧面組合起來的復雜表面。確定分模面位置的基本原則是：應型槽能分開;鍛件能從型槽中取出;同時還應考慮到鍛件的成形、材料的利用率和模具的壽命以及生產效率等問題。 因此，分模面的形狀取決于鍛件的外形，但有時為了鍛件生產方便，在不影響件使用性的情況下，取得有關工藝、設計部門同意后，對其形狀也可稍作改變。所以，分模面的選擇不是鍛件圖設計中的一項重要工作，需要通過經濟和分析研究后，才能確定。而且在具體模鍛生產實踐中，通常通過分模面的改動，能使模鍛工藝為完善，對鍛件成形為有利，生產效率的作用。
模具
確定鍛件公差和機械加工余量 鍛件的實際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯移和鍛件表面氧化與脫碳等原因，總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此，應規定出實際尺寸與公稱尺寸正負偏差的允許值，即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上，凡是要進行機械加工的部位，都應留有機械加工余量，余量的大小除決定于機械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關)外，還受模鍛工藝所能的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的確定方法，是根據模鍛設備類型和鍛件形狀尺寸來確定的。
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