按探傷時(shí)間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，回轉(zhuǎn)支承鍛造件，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。 原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是產(chǎn)品。在役檢驗(yàn)的目的是---運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。
軸類鍛件的探傷?? 軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，揚(yáng)州鍛造件，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測佳。考慮到缺陷會(huì)有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。 ??b.餅類、碗類鍛件的探傷?? 餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，模具鍛造件，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的佳方法。
在模具
具體設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問題如下：
確定分模面 錘鍛模上下兩半之間的分模面，可以是水平的，也可以是由水平面、傾斜面和圓弧面組合起來的復(fù)雜表面。確定分模面位置的基本原則是：應(yīng)型槽能分開;鍛件能從型槽中取出;同時(shí)還應(yīng)考慮到鍛件的成形、材料的利用率和模具的壽命以及生產(chǎn)效率等問題。 因此，分模面的形狀取決于鍛件的外形，但有時(shí)為了鍛件生產(chǎn)方便，在不影響件使用性的情況下，取得有關(guān)工藝、設(shè)計(jì)部門同意后，對其形狀也可稍作改變。所以，分模面的選擇不是鍛件圖設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作，需要通過經(jīng)濟(jì)和分析研究后，才能確定。而且在具體模鍛生產(chǎn)實(shí)踐中，通常通過分模面的改動(dòng)，能使模鍛工藝為完善，對鍛件成形為有利，生產(chǎn)效率的作用。
模具
確定鍛件公差和機(jī)械加工余量 鍛件的實(shí)際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯(cuò)移和鍛件表面氧化與脫碳等原因，總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此，應(yīng)規(guī)定出實(shí)際尺寸與公稱尺寸正負(fù)偏差的允許值，即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上，凡是要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，都應(yīng)留有機(jī)械加工余量，余量的大小除決定于機(jī)械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關(guān))外，還受模鍛工藝所能的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的確定方法，是根據(jù)模鍛設(shè)備類型和鍛件形狀尺寸來確定的。
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