應(yīng)力腐蝕開裂是指工件在受到靜載拉應(yīng)力和特定的腐蝕環(huán)境聯(lián)合作用下，導(dǎo)致材料發(fā)生脆性開裂的過(guò)程。高速鋼圓
如果先去應(yīng)力再酸洗，開裂機(jī)率大大減少，-說(shuō)明應(yīng)力的影響及應(yīng)力腐蝕的危害性，必須認(rèn)真對(duì)待。高速鋼圓刀片具表面與某些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使表層平整性遭到破壞而形成點(diǎn)狀、條狀或塊狀凹坑現(xiàn)象稱為腐蝕俗稱麻點(diǎn)。產(chǎn)生腐蝕的原因有很多，有兩點(diǎn)容易被遺忘：回火前清洗不干凈，bac12等帶入硝鹽回火爐；夏天回火筐用排風(fēng)扇吹得滴水還在吹。只要我們嚴(yán)格按工藝行事，腐蝕現(xiàn)象完全可以避免。裂紋是熱處理常見的一種缺陷，此問(wèn)題一旦發(fā)生，那將是致命的，一般地說(shuō)，分切機(jī)刀片，發(fā)現(xiàn)裂紋的工具只能報(bào)廢。熱處理產(chǎn)生裂紋原因太多了，有些刀片雖然表面溫度降低了，但心部溫度仍較高，此時(shí)產(chǎn)生裂紋的幾率較大。這種裂紋屬高應(yīng)力所致，呈曲率很大的弧線或直線，剪板機(jī)刀片，裂紋邊緣光滑，萊蕪刀片，裂紋閉合，斷口光滑呈細(xì)陶瓷狀，金相組織正常。回火后未冷到室溫就清洗，同樣會(huì)發(fā)生裂紋。熱處理操作人員一定要提高警惕，一定要等到工件冷到室溫才可清洗。
高速鋼圓
高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進(jìn)行下一次回火。高速鋼材質(zhì)m2，以1225℃淬火，9.5～10級(jí)，550℃×1h×3次回火后，硬度64hrc。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進(jìn)行了三次回火，但時(shí)間不對(duì)頭，在不到10個(gè)小時(shí)的時(shí)間段，是不可以完成三次回火的，實(shí)際操作是未等工件冷到室溫就進(jìn)行下一次回火，是---走過(guò)場(chǎng)，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當(dāng)，氫脆就會(huì)發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進(jìn)行200℃×4h。對(duì)熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時(shí)間，并且要除氫。
為了-焊接，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在
一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。
三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以i錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，分條機(jī)刀片，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。
除了以上介紹的幾種常用的車7j焊接方法外，還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法.這里就不詳細(xì)介紹。
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