造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態不發生變化。在使用uv固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，化妝品絲印機，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周圍的圖像清晰度便隨之下降，奶瓶絲印機，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷尚未下降之前換用新的刮墨板。
刮墨板在完結單向打印后與絲網印版一同脫離承印物，一起進行返程回墨，即完結一個打印循環。回墨后承印物的上面與絲網印版不和的間隔稱為同版距或網距，通常應為2～5mm。手藝打印時，絲印機，操作工人的方法與熟練程度直接影響壓印線的構成。在實踐中絲印作業者積累了很多名貴經歷，詳細可概括為六點，即-刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，打印時刮墨板應直線行進，不能擺布晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應堅持不變，-要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；打印壓力要堅持均勻一致；堅持刮墨板與網框內側兩頭的間隔持平；到墨板與邊框堅持筆直。
在清洗圓壓式絲網印-時，會遇到不同的情況。由于設計結構方面的原因，不能像清洗普通絲網印-那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是由于印刷速度比較快，油墨在網孔干固的可能性不大。如果出現這種情況，雙臺面絲印機，首先要在印完組活件時把印-停下來，然后用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內的污物。
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