注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理分析
注塑機(jī)是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來(lái)的一種---設(shè)備。的柱塞式注塑機(jī)，到了40年代末才發(fā)展出預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)。此后，發(fā)展的重點(diǎn)主要是圍繞著預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)進(jìn)行，已線以后出現(xiàn)雙螺桿、排氣式等---形式。
1980年法國(guó)制造出當(dāng)時(shí)大的螺桿注塑機(jī)，一次注射容量達(dá)170kg.從80年代到近幾年，注塑機(jī)的發(fā)展主要集中在幾個(gè)方面：即精微自動(dòng)化控制系統(tǒng)及各種輔助設(shè)備在自動(dòng)化模塑中的應(yīng)用；精密機(jī)械及液壓系統(tǒng)的配合；各種---注塑機(jī)的開發(fā)及電腦輔助設(shè)計(jì)對(duì)復(fù)雜形狀制件塑料流動(dòng)分析以決定良的注塑條件；各種節(jié)能技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用。
一、注塑機(jī)的工作原理
注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過程，然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在 合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，蕪湖周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機(jī)的將組成結(jié)構(gòu)分析
注塑機(jī)根據(jù)屬注射成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注射部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。目前，常見耳朵注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推動(dòng)過程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的---部件。
中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過2000家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。折疊行業(yè)發(fā)展情況注塑機(jī)機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國(guó)塑料加工廠對(duì)機(jī)械手表現(xiàn)出越來(lái)越濃厚的興趣，但是注塑機(jī)機(jī)械手在國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)的普及率低于10%。機(jī)械手可以---運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性，提---，并且安全。隨著塑料加工行業(yè)在我國(guó)的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。現(xiàn)代化的注塑機(jī)經(jīng)常配置有機(jī)械手，以提高生產(chǎn)效力。我國(guó)出口和進(jìn)口注塑機(jī)的數(shù)量基本持平，均為1.5萬(wàn)臺(tái)左右，但進(jìn)口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。
精密注塑機(jī)主要是國(guó)外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸pet，膜機(jī)組、精密導(dǎo)管擠出機(jī)組等也一直是國(guó)外公司的---。開發(fā)具有自主---的國(guó)產(chǎn)精密注塑和擠出裝備非常---，一方面可以替代進(jìn)口，還可以使得我國(guó)在國(guó)際塑料機(jī)械市場(chǎng)上占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)塑料機(jī)械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計(jì)往往只注重單機(jī)的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機(jī)械的設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)速度已不是的指標(biāo)，的指標(biāo)是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進(jìn)行基于能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
隨著節(jié)能降耗上升為---，注塑機(jī)節(jié)能問題也被廣泛關(guān)注。常規(guī)注塑機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能用于電機(jī)方面有變頻器和伺服電機(jī)兩個(gè)比較成熟的方式，其中伺服電機(jī)越來(lái)越被廣泛接受。
型腔壓力曲線---
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，周轉(zhuǎn)箱高速注塑機(jī)，人們對(duì)塑料制品的品質(zhì)要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的品質(zhì)控制技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵。
近年來(lái)，型腔壓力技術(shù)已經(jīng)廣泛流行于注塑生產(chǎn)行業(yè)，外資客戶通過型腔壓力技術(shù)-供應(yīng)商的案例也越來(lái)越多。型腔壓力是一個(gè)直接關(guān)系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測(cè)量出來(lái)的壓力，通過壓力變化可以監(jiān)控零件品質(zhì)，可以用于分析零件重量，尺寸，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。
通過對(duì)型腔壓力的監(jiān)控，可在型腔內(nèi)工藝的---，即零件成型的地方提供穩(wěn)定的環(huán)境。通常型腔壓力技術(shù)應(yīng)用于以下三個(gè)途徑：分析檢測(cè)用，檢測(cè)注塑機(jī)、驗(yàn)證模具、分析工藝等。
工藝控制，運(yùn)用型腔壓力技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三階段成型工藝，工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)在型腔內(nèi)，控制精度更高，更穩(wěn)定。控制閥澆口開合等。品質(zhì)-，通過檢測(cè)型腔壓力變化，實(shí)現(xiàn)---品自動(dòng)分揀，---100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中，可以完整的觀察到工藝過程各個(gè)階段在型腔內(nèi)部和注塑機(jī)內(nèi)部的情況。
---工藝曲線，是型腔壓力技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。下圖是有4個(gè)傳感器數(shù)據(jù)的波形圖，其中兩個(gè)傳感器在注塑機(jī)上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內(nèi)部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。
建立科學(xué)的注塑成型體系，周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)廠家，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有合理的科學(xué)依據(jù)。應(yīng)用型腔壓力技術(shù)，周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)品牌，提供準(zhǔn)確的科學(xué)數(shù)據(jù)。應(yīng)用型腔壓力技術(shù)更科學(xué)的分析問題，更穩(wěn)定的工藝控制，實(shí)現(xiàn)100%良品---，型腔壓力技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。
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