對(duì)幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明：無機(jī)磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無機(jī)富鋅底漆和水性無機(jī)富鋅底漆次之；環(huán)氧富鋅底漆第三。總之，在防止電化學(xué)腐蝕方面，無機(jī)富鋅底漆要比有機(jī)富鋅底漆-。因此，有機(jī)富鋅底漆比較適用于-環(huán) 境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕；無機(jī)富鋅底漆更適合于海洋環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕。 2無機(jī)富鋅底漆對(duì)鋼材表面的前處理要求較高，否則會(huì)影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。
3環(huán)氧富鋅底漆的粘結(jié)性、附著力、機(jī)械強(qiáng)度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無機(jī)富鋅底漆強(qiáng)。
4無機(jī)磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機(jī)械強(qiáng)度差，涂膜容易損壞，因而硬度需要改進(jìn)提高。
5從角度考慮，水性無機(jī)富鋅底漆是未來的發(fā)展方向，防腐漆，值得下工夫研究。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要達(dá)到長(zhǎng)效防腐，還需要選擇好的中間漆例如：環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，干膜總厚度應(yīng)在200μm以上。
混凝土用鋼筋的防銹:混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，-足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，-氯鹽外加劑的摻入量，混凝土表面可采用涂刷海樂牌環(huán)氧煤瀝青漆。混凝土中還可摻用阻銹劑。 鋼材銹蝕時(shí)，伴隨體積增大，-的可達(dá)原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會(huì)使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的ph值為12左右)，在鋼材表面形成堿性保護(hù)膜，醇酸防腐漆，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。 預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對(duì)銹蝕破壞較敏感，-是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，環(huán)氧煤瀝青防腐漆，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，彩鋼瓦翻新防腐漆，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆
適用于船舶、石油平臺(tái)、海上設(shè)施、橋梁、礦山、管線、水電站等鋼鐵及混凝土表面。
技術(shù)要求：
1、顏色 棕黃
2、閃點(diǎn)*** 甲組份28℃ 乙組份25℃
3、干燥時(shí)間25℃ 表干≤1小時(shí) 實(shí)干≤24小時(shí) 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 濕膜120μm 干膜約70μm
5、理論用漆量 240g/m2
6、配比(重量比) 甲:乙＝9：1
7、適用期25℃ 甲乙組份混合均勻后靜置30分鐘后使用，6小時(shí)之內(nèi)用完
8、涂裝間隔時(shí)間25℃ 1～3天
9、稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
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