維修數控機床精度誤差分析數控機床加工精度受到機械、電氣、工件材料、加工工藝、操作不當以及環境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難---數控機床的加工精度，為此---研究了多種精度控制理論和方法來提高數控機床的精度。一般而言，數控機床的加工誤差來源于以下幾個方面：1機床的零部件和結構在制造和裝配時產生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差；2機床內、外部熱源引起的熱變形誤差；3機床自重、切削力變形及由于動剛度不足產生的振動誤差；4機床軸類伺服系統產生的伺服跟隨誤差；5數控插補算法產生的插補誤差；6其它誤差，如外界振動、濕度、氣流變化等產生環境衰減以及檢測系統中產生的檢測誤差等。影響加工精度其由刀具相對于工件的位置精度決定的因素很多，主要包括：機床結構的幾何誤差部件的加工誤差和裝配誤差、熱變形、主要誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據誤差的表現形式，機床誤差通常分為兩大類：確定性誤差和隨機性誤差。
數控機床的主體機構解析
數控機床的主體機構有以下特點：
1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的---傳動結構大為簡化，傳動鏈也---縮短；
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
4、為了---勞動條件、減少輔助時間、---操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：
數控機床安裝調試方面的技術要求：
1.
環境溫度和濕度要求
數控車床一般要求使用環境恒溫，以---機床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率---增加，很易造成碰撞事故的發生。潮濕的環境也會降低數控車床運行的---性，因此應對數控車床環境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故。同時，還要求數控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。
2.
養成規范的調試動作
主要包括以下幾點：
調試程序時必須把g00速度選擇開關打在f0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以g00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生---的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
在調試程序時，必須使數控車床處于單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。
數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環啟動按鈕上，另一只手指放在循持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發生碰撞。
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