干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。傳統的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統的干法脫硫技術有工藝簡單投資少，設備簡占地面積小且不存在腐蝕和結露，副產品是固態無二次污染等優點，在缺水地區-。
sds鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中的so2快速反應。在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發生反應。反應快速、充分，干法脫硫價格，在2秒內即可生成副產物na2so4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。
干法脫硫反應脫硫率高，按化學反應當量1：1時，脫硫率大于98.1%，而且-噴入脫硫劑，不需要循環。
sds干法脫硫介紹
適用范圍
鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理，焦爐煙氣，適用于硫含量低于1000mg/nm3的項目，zui佳反應煙氣溫度為200℃左右。
工藝原理
在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下熱分解，供應干法脫硫設備，煙道內煙氣與鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收凈化。
完成的主要化學反應為：
2nahco3***na2co3+ h2o+co2
so2+na2co3***na2so3+co2
2 na2so3+o2***2 na2so4
脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。
圍繞推進工業企業綠色發展、高發展，今年河北省將有序推進電力、鋼鐵、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷等六大行業-排放改造，削減污染物排放總量，保障空氣持續-。 根據評估，脫硫脫硝公司，河北省工業企業一次pm2.5、so2、氮氧化物、vocs排放量分別占全省-污染物排放量的35%、61%、48%、58%，其中傳統的電力、鋼鐵、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷等六大行業的上述4項主要污染物排放量分別占工業排放量88%、61%、78%、51%。工業企業是污染治理的重頭，也是治理的主攻方向和攻堅領域。 圍繞推進工業企業綠色發展、高發展，河北省完善了法規政策體系，平涼脫硫，制定發布河北省鋼鐵、焦化、水泥、平板玻璃、鍋爐等行業-排放改造標準，以標準提高企業提升治污水平；實施一批減排工程項目。
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