通常來說料筒加工廠家都是采用以下方法加工：
1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進行銑削加工
2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進行磨削加工。
3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進行刨削加工。
4、特種加工：是直接利用電能、化學能等進行加工的方法。
5、數控加工：主要是通過數字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產生符合要求的相對運動，從面實現零件的加工。
料筒加工廠家一般都是采用以下方法：
幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度圓度、圓柱度 ，一般應---在直徑公差點范圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。
料筒加工生產的輔導與資料有什么區別
一般的淬火鋼，切削就很難，可磨削就比較容易。前進了資料的強度、韌性、塑性和耐熱性，降低了資料的導熱性，東莞生產料筒加工廠就比較難題。在大多數的情況下，根據磨削比g(磨去資料的體積與砂輪磨耗的體積之比)來區別資料磨削機能的好與差。
長安料筒加工廠家的運用安裝在壓力機上的料筒對材料施加壓力，使其發生別離或塑性變形，然后取得所需零件的一種壓力加工辦法，在工業生產中比較常見。料筒是沖壓生產的工藝配備，是技術密集型產品。
有的工件資料在磨削時，易發生燒和裂紋及外表粗拙度大，難于到達外表要求。這類資料也難于磨削。料筒加工廠的采用精細線性滾珠滑軌，床臺平穩，操作輕盈。磨刀機難磨削資料，就是在磨削加工時，資料的磨削加工性差的資料。
料筒加工設計幾個基本要點
一、開模方向和分型線
1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長料筒壽命。
2、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，橋頭料筒加工廠，避免開模方向存在倒扣，橫瀝料筒加工廠家，以---外觀及性能。
二、料筒加工
1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應***0.5度，細皮紋砂面表面大于1度，企石料筒加工廠家，粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以-料筒不偏位，得到均勻的產品壁厚，并-產品開口部位的材料強度。
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