鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司為您提供邯鄲機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備-領(lǐng)誠(chéng)電子-配套機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備。
生產(chǎn)-機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備
導(dǎo)軌-超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、、適應(yīng)性強(qiáng)、加工高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
導(dǎo)軌-超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、采用igbt為主器件、全橋逆變
2、100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。
3、保護(hù)功能完善，-性高。
4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱和簡(jiǎn)化工人操作。
5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
6、采用頻率自動(dòng)-及多路閉環(huán)控制。
7、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作方便。
節(jié)電數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：
1、額定功率：80kw和120kw用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火，便于截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型也可用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火
2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘依截面尺寸而定如原來(lái)的機(jī)床廠，老式100kw可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司wh-viii-120kw設(shè)備行走速度300mm/分鐘。
3、機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型 淬硬層-：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。
4、工作臺(tái)是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)動(dòng)，超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，速度在300-400mm／min。我們也可以生產(chǎn)，但價(jià)格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備維修，技術(shù)要求不高，鏈條傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)、齒條傳動(dòng)都可以，一般機(jī)械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本
對(duì)于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)
1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。
2、產(chǎn)品自銷(xiāo)售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無(wú)償提供服務(wù)和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費(fèi)。
3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。
4、國(guó)內(nèi)的運(yùn)費(fèi)由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。
泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備廠家選擇【方法】
詳細(xì)講一下其點(diǎn)泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備的選擇方法。
購(gòu)買(mǎi)泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備要考察服務(wù)體系的完善性。泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備的使用期限較長(zhǎng)，后期難免會(huì)出現(xiàn)一些小故障，所以對(duì)于其和服務(wù)體系都不能忽視。建議在購(gòu)買(mǎi)泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備時(shí)一定要考慮其服務(wù)的完善性，包括售前購(gòu)買(mǎi)指導(dǎo)、售中泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備參數(shù)解析及售后服務(wù)的承諾等。
購(gòu)買(mǎi)要實(shí)地考察泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備是屬于中大型的產(chǎn)品，所以購(gòu)買(mǎi)前不能在網(wǎng)上比對(duì)一下就匆忙購(gòu)買(mǎi)，好能到泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備廠家實(shí)地考察一下，包括廠家的公司實(shí)力、規(guī)模及零配件等。建議選擇大廠家的設(shè)備，因?yàn)橛斜Ｕ希笃诰S修費(fèi)用較少；小廠家的泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備零配件不能保障，后期故障率可能會(huì)較高，維護(hù)響應(yīng)速度也沒(méi)有大公司有規(guī)范。
泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備功用價(jià)格比、全部地尋求設(shè)備技術(shù)功用是不明智的，會(huì)增加無(wú)謂的出資，但只尋求低出資而降低設(shè)備技術(shù)功用則會(huì)帶來(lái)運(yùn)用本錢(qián)的增加，這么的作法也是不可取的。
礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理
截齒套是用來(lái)裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過(guò)度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長(zhǎng)期以來(lái)，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備工作原理，明顯-截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來(lái)，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。
經(jīng)過(guò)中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí)，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度，由于-的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，邯鄲機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。
感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定-的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，-截齒套能承受的沖擊力而不會(huì)斷裂，這樣就-了截齒套有-的使用性能，且壽命也會(huì)提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的。
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