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我國(guó)汽車(chē)、電子、儀表、輕工等行業(yè)中,都在不同程度地將氮?dú)庑蛷椈杉夹g(shù)應(yīng)用到模具中,使模具設(shè)計(jì)、制造均上了一個(gè)新臺(tái)階,提高了模具制造水平,合金長(zhǎng)條,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,推動(dòng)了這項(xiàng)新技術(shù)的發(fā)展。
電子工業(yè)
微電機(jī)在電子工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,微電機(jī)外殼是尺寸精度要求比較高的沖壓件。北京市機(jī)電研究院精密模具公司在參考國(guó)外同類(lèi)模具基礎(chǔ)上,自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)采用氮?dú)庑蛷椈蛇M(jìn)行拉延壓邊、壓料的連續(xù)拉延級(jí)進(jìn)模,yg8硬質(zhì)合金長(zhǎng)條,采用美國(guó)“海森”公司生產(chǎn)的氮?dú)庑蛷椈勺逑到y(tǒng),超細(xì)硬質(zhì)合金長(zhǎng)條,共使用七個(gè)氮?dú)庑蛷椈桑操|(zhì)合金長(zhǎng)條刀片,模具制造完成后,在深圳派力機(jī)電研究所大臺(tái)面壓力機(jī)上使用,壓力機(jī)工作行程為每分鐘40次,已經(jīng)生產(chǎn)了幾百萬(wàn)件微電機(jī)外殼,機(jī)殼的達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平,且一直非常穩(wěn)定,模具至今仍在正常使用,受到用戶的---。這是目前我國(guó)使用氮?dú)庑蛷椈勺逑到y(tǒng)---的模具之一,也是我國(guó)首例自行設(shè)計(jì)制造使用氮?dú)庑蛷椈傻募?jí)進(jìn)模具。
硬質(zhì)合金刀具的高能效切削是20 世紀(jì)90 年代迅速走向?qū)嶋H應(yīng)用的---加工技術(shù),在航空航天、精密模具、汽車(chē)零部件,以及精密機(jī)械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,在金屬切削領(lǐng)域,1刀具價(jià)格降低30%,終產(chǎn)品的單件成本降低1%;2刀具壽命提高50%,單件成本降低1%;3切削效率提高20%,單件成本可降低20%。可以看出,高能效切削可以通過(guò)提高加工效率,來(lái)達(dá)到在產(chǎn)品生命周期內(nèi)減少相應(yīng)的人工成本、能源消耗、設(shè)備折舊等各方面支出的目的,從而---降低產(chǎn)品成本。不僅如此,高能效的生產(chǎn)效率可以幫助企業(yè)抓住市場(chǎng)機(jī)遇,從而提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。以上內(nèi)容僅供參考。
佛山市南海區(qū)三特硬質(zhì)合金有限公司產(chǎn)品展示,加工機(jī)床:立式加工中心;工件材料:模具鋼;工件硬度:hb180;加工部位:模具型腔;刀具:fmr01-040-xp32-rc12-03;切削參數(shù):v=180m/min,fz=0.35mm/z,ap=4mm。加工結(jié)果:我公司刀片加工---鐘后刀面磨損均勻,可繼續(xù)加工,而a公司刀片則磨損較大,我公司耐磨性明顯優(yōu)于競(jìng)爭(zhēng)---。
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