1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，yg8硬質合金長條，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無-磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
1923年，德國施勒為碳化鎢粉，添加10% ~ 20%的鈷粘合劑，發明新的碳化鎢和鈷合金，硬度僅次于鉆石。這個合金工具切削鋼很快就會磨損，甚至分裂邊緣。1929年美國施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化鎢和碳化鈦復合碳化物，-刀具鋼的性能。這是另一個歷史成就硬質合金的發展。
硬質合金也可以用來使鉆井工具和工具，鉆井工具，測量計，耐磨零件、金屬研磨、缸套、精密軸承、噴嘴、五金模具(模具如拉絲模，螺栓，螺母模具，以及各種緊固件，模具，硬質合金長條刀片，硬質合金的性能逐漸取代了以前的鋼模具)。
在過去的20年中，涂層硬質合金也出現了。瑞典在1969年的成功發展鈦硬質合金涂層工具，刀具矩陣是碳化鎢鈦鈷或鈷碳化鎢、碳化鈦涂層表面的厚度只有幾微米，但與相同的合金刀具品牌相比，使用壽命3倍的時間，切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出現的-涂層工具，可用于切割難以加工的材料。
鎢鋼的分類：
鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢wc和粘結劑鈷co。
其牌號是由“yg”“硬、鈷”兩字漢語拼音字首和平均含鈷量的百分數組成。 例如，yg8，合金切角長條刀片批發，表示平均wco=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。 一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。
鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦tic及鈷。其牌號由“yt”“硬、鈦”兩字漢語拼音字首和碳化鈦平均含量組成。
例如，yt15，表示平均tic=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。
鎢鈦鉭鈮類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭或碳化鈮及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金。其牌號由“yw”“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首加順序號組成，如 yw1。
登錄后臺
