在注塑模具加工中，關于注塑模具的設計是一個重要的環節，要考慮的方面主要有以下幾點：
1、考慮塑料原料的工藝特點，外殼注塑工藝，成型性能和注塑機的類型選擇都可能對成型產生影響，所以在注塑模具設計過程中要做好相應的應對措施。
2、要考慮塑料件對注塑模具導向要求，合理設計導向結構也是很重要的，還應計算出成型零部件的工作尺寸，因為注塑模要求具有整體強度和剛度。
在我們確定注塑加工廠家的過程中還應該注意一下交付以后的問題。這是因為注塑加工的運輸和售后可以比較完善的話，外殼注塑公司，這省去不少的麻煩，-是一些注塑件需要返工的時候，廠家能較快拿出一個切實可行的方案，就-了。
所以說注塑加工廠家應該先從廠家所采購的注塑設備以及交貨時間、售后運輸等考慮，注塑加工廠家能不能提供相應的完整的從打樣生產到運輸售后等一整套方案來，就顯得比較重要了。
現在，外殼注塑廠家，注塑外殼的應用已經廣泛起來了，生活中，我們都是很常見的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時候，顏色不穩定是常見的問題。
1、首先，外殼注塑，要檢查的是注塑機的溫度，顏色不穩定，跟注塑機的溫度時高時低是有關聯的，所以，在注塑外殼加工時，一定要優先檢查。
2、有的時候背壓調的過大，生產周期的不穩定，生產周期不穩定，時開時停，都會使顏色發生變化的。
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