廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠口罩生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：
一、制品固化不完全
(1)溫度太低
液態(tài)硅膠一般是鉑金---，---溫度一般在110℃~150℃之間，注塑硅膠制品模具，(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同---溫度略有差異)
解決方案：檢測(cè)模溫(以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn))，適當(dāng)提高模溫。
(2)---時(shí)間太短
液態(tài)硅膠---時(shí)間一般在60s~300s之間，硅膠制品模具，(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同---時(shí)間差異較大，以實(shí)際情況為準(zhǔn))
解決方案：適當(dāng)延長(zhǎng)---時(shí)間。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，硅膠制品模具多少錢，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調(diào)整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計(jì)為1.0~1.5為佳，但有時(shí)也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當(dāng)增大注膠口，以實(shí)際為準(zhǔn)。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣---
排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成產(chǎn)品缺料，成型硅膠制品模具，其實(shí)是因?yàn)闅馀菰诋a(chǎn)品表面所致。
解決方案：合理設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)，增大排氣口，-時(shí)設(shè)計(jì)模內(nèi)抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會(huì)造成批量性的---。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產(chǎn)品有氣泡(困氣)
(1)排氣---
一般是排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，排氣位置應(yīng)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的末端。
解決方案：調(diào)整排氣位置。-時(shí)設(shè)計(jì)模內(nèi)抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時(shí)候產(chǎn)生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡。若是手動(dòng)混料，是放置沉淀一段時(shí)間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時(shí)增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機(jī))
(3)注膠口設(shè)計(jì)不合理
有些較大的硅膠制品，為---膠料填充，往往會(huì)設(shè)計(jì)多個(gè)注膠口。以我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，盡量只設(shè)計(jì)一個(gè)注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來(lái)很粘稠，實(shí)際動(dòng)性-，一般不用-填充問(wèn)題。若一定要設(shè)計(jì)多個(gè)注膠口，注膠口的位置一定要均衡對(duì)稱，并在相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)計(jì)排氣口.
解決方案：調(diào)整注膠口位置。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠成型工藝眾多：涂布、灌封、涂覆、注射、注塑成型、紫外線uv固化、室溫---；今天康利邦帶大家盤點(diǎn)液體硅橡膠成型工藝。重點(diǎn)講述：液體硅橡膠注塑成型注射生產(chǎn)加工方法。
液體硅膠注塑注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。在這過(guò)程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關(guān)：其中溫度控制---可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(gè)階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中---成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠---條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件液體硅橡膠熱---溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時(shí)間等。
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