廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，耳塞振膜模具，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-， -！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠模具澆注設計要點
流道澆注系統設計。
冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一
●冷唧嘴內部需設計冷卻系統：
冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，定制耳塞振膜模具，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
●冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產，周期更短：
冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
●冷唧嘴需設計進膠量控制系統：
注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統，耳塞振膜模具多少錢，-流道內的膠量可控制，可調節。
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液體硅膠模具加熱設計要點
模具溫度控制
液態硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：
●模具表面溫度要求穩定：
表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等問題;
●模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象;
●加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，硅膠耳塞振膜模具價格，導致成品形成溢料毛邊;
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硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不-的地方用油畫筆刷-，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在---層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
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