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油罐防腐涂料 :儲油罐防腐分為內防腐和外防腐。根據規范要求油罐內壁應選用導靜電涂料，油罐外壁涂層應有較長的使用年限，工業重防腐漆，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。 隨著我國國名經濟的快速發展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原有開采、運輸、貯存、加工都需要大量的儲油罐，為了延長儲油罐的使用壽命，儲油罐進行防腐處理。
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1，防銹和防腐措施差不多，在沿海正常環境中，通常先拋丸處理，達到sa2.5級噴涂底漆，在焊接過程中和組立過程中可能有破壞，噴中間漆之前還要補漆.然后中間漆和面漆你就按照涂裝工藝噴涂就行了，漆膜厚度要符合要求.
靠海邊的鋼結構，處理的要好一些，選擇的油漆品種要防海邊的鹽霧和海水侵蝕.
2，部件在工廠里噴，---是有噴漆房時，環氧防腐漆，噴涂---控制;部件較大---是在現場組立和焊接的，一般在工廠噴涂底漆一道，現場組立后在噴涂中間漆和面漆，要考慮環境溫度，濕度.
對幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗結果表明：無機磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆次之；環氧富鋅底漆第三。總之，在防止電化學腐蝕方面，無機富鋅底漆要比有機富鋅底漆---。因此，有機富鋅底漆比較適用于---環 境下的鋼結構防腐蝕；無機富鋅底漆更適合于海洋環境下的鋼結構防腐蝕。 2無機富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高，管道防腐漆，否則會影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。
3環氧富鋅底漆的粘結性、附著力、機械強度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無機富鋅底漆強。
4無機磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機械強度差，涂膜容易損壞，因而硬度需要改進提高。
5從角度考慮，水性無機富鋅底漆是未來的發展方向，值得下工夫研究。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，防腐漆，但是，要達到長效防腐，還需要選擇好的中間漆例如：環氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，干膜總厚度應在200μm以上。
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