陶瓷泵復合材料：采用燒結或類環氧樹脂澆注工藝生產的碳化硅或氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵均仍屬于陶瓷材料制品，耐酸陶瓷泵，其抗沖擊韌性仍然較弱，在一段磨粗磨大顆粒工況中仍不適用，我單位在自主研發的-陶瓷材料基礎上，經過技術攻關，努力提高材料韌性與泵機整體-性，開發出復合材料并應用于公司渣漿泵過流部件，正在逐步推廣應用于各種復雜情況的化工企業及礦山。
陶瓷泵磨料的化學成分到目前為止依然是決議其和性質的主要指標。普通說來，碳化硅含量愈高，其硬度與磨削性能也愈高。
據理解，碳化硅漿液泵的主要成分是碳化硅sic。一級品碳化硅結晶塊通常含有95%～98%的sic，其他為各種雜質，主要是：游離硅(f.si)：它一局部溶解在碳化硅晶體中，陶瓷泵，一局部與其他金屬雜質(鐵、鋁、鈣等)呈合金狀態存在。
游離二氧化硅(f.si02)：通常存在于晶體外表，大都是由于電阻爐冷卻過程中碳化硅的氧化而構成。愈是高溫急冷，晶體外表的二氧化硅就愈多。
碳(c)：一局部包裹在碳化硅晶體中，陶瓷泵組成，一局部和金屬雜質構成碳化物。當碳化硅漿液泵的配比碳過量時，可看到明顯的游離狀態的炭粒。
鐵、鋁、鈣、鎂等：由于爐內的高溫及復原性氛圍，含在結晶塊中的這些雜質大都呈合金狀態或碳化物狀態。fe、mg、ca等雜質不進入sic晶格，而堆積在品粒的界面上和氣孔中。進入晶格的雜質主要有氮(n)、鋁(a1)、硼(b)，對晶體的導電性起重要作用。
陶瓷泵的透氣率怎樣樣呢?要曉得，陶瓷泵頭，透氣率對其在運用過程中的穩定性有很大的意義。除了氣孔率以外，透氣率決議著坯體的構造(其作用大于氣孔率)及其加熱時的氧化才能。
透氣率的降低，-是數值降低時，-地降低著碳化硅質制品在高溫(1500-1600℃)時的氧化度。于較低的溫度時，透氣率值的影響較小，這是由于溫度的進步會增-體的粘滯性，并且由于毛細管的阻力急劇增加，使其向細微的毛細孔(通常在透氣率低的坯體中)內的浸透發作艱難。
同時，在高溫時氣體的體積密度降低，因此這種滲人坯體的氣體體積的氧化才能也降低。透氣率間接地表征著碳化硅澆鑄泵的抗渣性。透氣率的降低會減少制品被爐渣熔融物的浸滲。
通常熔融物向多孔物體的滲透與氣體向其中的滲透是有區別的，當溫度進步時由于粘滯性的降低滲透亦有所增加。
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