解決辦法：試料。
一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
鎢鋼拉伸模具拉傷的解決方法：
解決鎢鋼拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，磁鐵粉末冶金模具加工廠，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
被成形工件的原材料方面
通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。
我國模具行業迎來發展新機遇
至2015年我國模具行業總產值將突破2萬億元。隨著發達制造業紛紛向我國轉移，我國模具業迎來新一輪的發展機遇。雖然近年來國內模具出口不斷增加，磁鐵粉末冶金模具設計，國際競爭力水平也有所提升。但大多集中于中低檔領域，模具的技術水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內的模具制造業在各領域要加強整合。
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