膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就不準確了。酸洗法為正式檢驗報告用，準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現場制程，羅定熱浸鋅角鋼，而用酸洗法來做后檢測，就已經足夠了。
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熱浸鍍鋅的工藝流程：熱鍍鋅也角熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法，今年來隨高壓輸電，熱浸鋅角鋼市場價多少，交通，通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱浸鋅角鋼合格證，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
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浸鋅操作，主要工序內容是對鋅液溫度、浸鋅速度、浸鋅時間、引出速度以及清理、打撈鋅渣等操作步驟，進行有效的控制及實施.
熱浸鋅工藝條件
熱浸鋅工序生產過程中，應具備以下幾個方面的生產工藝條件：
1的鋅錠和穩定的供應來源。
2嚴格的工藝管理和完善的職工培訓制度。
3完善的檢測分析渠道和嚴禁的人員配置。
4具有穩定加熱性能的鋅鍋爐體系統，穩定、-的溫控裝置。
5具有有效、易操作的清灰、清渣、存儲、清理余鋅、清理散鋅、打撈、冷卻等設備、工具、輔助材料及用具、便捷的二次電源。
6具有完善、齊備的適應性吊具、行車，并-強度。
7要有足夠的熔鋅量，熱浸鋅角鋼75*75*8，使工件能完全浸沒到鋅液中。
8具有性能穩定、適應、充裕的浸鋅工藝輔助添加材料。
9足夠的助鍍液存儲，制備設施及清理系統，工件能覆附優良、完整、干燥、潔凈的助鍍液復鹽鹽膜。
10具有-的固定或手持數字式測溫儀表系統。
11具有實時漏鋅報警系統。
12具有有效的煙氣收集、處理系統。
13具有有效的保溫、節能、降耗措施。
14充裕的整理、吊掛操作空間。
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