自動式模切機壓痕生產加工中普遍的常見故障及解決方案
壓痕線木標準。
緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽留得太寬，激光模切機，紙板壓痕時部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標準，出---不---的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實現夢想接故，自動模切機長，壓痕很易出---晃動；銅心線很松，壓痕很易上下晃動。
解決方案：
拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時其松緊度應適合。
平壓平模切機精度不高的解決辦法有哪些
第
第二步：開機生產前準備工作：檢查產品有沒有叼口，模切和盒樣尺寸是否一樣，選好底模版材料、把底模版裝好；調節好各個部件，全自動模切機，檢查有沒有其他問題，讓主管簽字確認后開機。
第三步：生產中的工作：按產品生產要求和簽樣標準進行生產；5到10分鐘抽樣檢查一次 ；如果有問題，停機檢修。
第四步：生產結束后的工作：機長填好當天的各類表單；做好---記錄；關閉電源。
模切機模不透原因及解決辦法：
1.首先檢查模切機模切不透的位置。看看是否有規律，是不是在同一位置，如果都在同一個位置，說明問題出在模切刀上。
這種情況下，如果用的是圓壓圓模切，嘗試整體加大模切壓力，看看是否可以解決。如果在允許加大的壓力范圍內，還不能解決，可以更換新的模切刀。平壓平模切的話，模切機，進行局部壓力調整。
2.如果模切不斷的問題沒有規律，不重復，那么問題可能出現在機器齒輪精度上、材料的運行張力上、模切壓力不足等造成。
這種情況下，需要檢查機器齒輪，解決材料運行張力，調整模切壓力。
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