雖然我國汽車業的快速發展推動我國汽-具行業取得較快發展，但總體上我國汽-具設計制造水平仍遠遠落后于日、德、美等---，如技術含量低的模具已供過于求、而技術含量較高的中、模具則產能不足，廊坊沖壓模具，如精密、復雜的注射模具和轎車覆蓋件模具等模具仍主要依靠進口。
同時我國汽-具使用壽命低，生產周期長，-性與穩定性較差等長期困擾行業發展的問題也亟待解決。
模具原因結構異常可能造成的壓鑄件缺陷
有色金屬壓鑄模具在壓鑄生產使用過程中，會因為模具結構設計不合理、模具零件制作不精細、模具組裝不-、模具使用中保養不-等異常原因使壓鑄件造成缺陷，因模具異常導致壓鑄件缺陷比較常見的有以下幾種：
1) 產品填充壁厚太薄；形狀不易充填;距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填；型腔排氣不夠，大型沖壓模具，易造成壓鑄件冷紋。
2) 圓角太尖銳，導致產品的局部殘余熱內壓力太集中；模具拔模角不夠，導致產品頂出力過大；頂針排布不合理，局部位置頂針過少；模具頻繁生產中有錯位、變形．易造成壓鑄件裂紋。
3) 流道轉彎不圓滑，沖壓模具制造，截面積沒有漸減；排氣道面積不夠大或被阻塞，位置未位于-充填的地方；易造成壓鑄件氣孔。
4) 流道截面積急劇變化，易使金屬熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷或壓鑄件有空蝕。
5) 充填模式不佳或模具強度不夠，模具變形，造成金屬熔湯重迭易造成壓鑄件脫皮或波紋。
6) 模具合模---或模具強度不足易造成壓鑄件毛邊。
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