?旋轉閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質是水分的擴散過程，是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程，而內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。
??旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，北京干燥機，由于氣流在筒內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就---地提高了外擴散的速度。
??另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或濕料，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。
??對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個顆粒的干燥。
1.將熱風爐或者其他熱源設備、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風量調節閥和上料調節板進行查看，查看是否可調，有機顏料連續干燥機，根據制造前的設計調至合適的位置。
2.一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，聚乙烯連續干燥機，稍后，開啟風機和電機，使設備處于運轉狀態。
3.查看儀表盤，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產量相適應。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調整加料量，還要觀察主機電機是否轉動，若停運表示機內存料量過多，這時應及時停機清料。
4.為了方便計算產量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調節，加大熱風量或調節加料器的速度來提高入口風溫的溫度。
5.后，投料實驗結束后，應---行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規定值后，再關閉主機和電源。
核黃素閃蒸干燥設備技術參數及綜合要求
物料名稱：添加劑濾餅
性狀：略有粘性，黃色，餅狀
來源：板框壓濾機
含水量：50-55%
比重：約0.8—1.2
生產要求：有效工作時間16小時/日，日處理量6—6.6噸
產生干粉：約3噸，水分＜3%
干粉比重：約450公斤/立方
閃蒸干燥設備以蒸汽為主熱源，草酸鈉連續干燥機，電熱為輔助熱源，蒸汽壓力0.3mpa;烘干溫度180度
加料裝置分兩部分，一部分為濾餅加料，采取雙螺旋防架橋裝置向閃蒸干燥機加料，屬于干燥機固有配置；另一部分為淀粉加料，配備一臺加料范圍涵蓋30-70公斤/小時的帶調速的單螺旋防架橋喂料器，凈容量120升左右的淀粉料倉，向雙螺旋加料器連續添加淀粉
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